定義階段：

1定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)機(jī)會(huì)；（VOC:  voice of customer. )

2分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；

3確定項(xiàng)目：包括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。(CTQ:  critical to quality)  (SPEC)

  測(cè)量階段：

4定義流程特性；

5測(cè)量流程現(xiàn)狀，包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間 (BASELINE of existing flow)

6對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析：(MAS)

7評(píng)價(jià)過(guò)程能力。(CmK, CpK)

  分析階段：

8分析流程，查找浪費(fèi)根源或變異源； (fish bone)(DOE:  design of experiment)

9確定流程及關(guān)鍵輸入因素。(SIPOC)

 改進(jìn)階段：

10確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；(回歸）

ll定改進(jìn)計(jì)劃。

12 改進(jìn)計(jì)劃的評(píng)估 （FMEA）

 控制階段：

12建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制： (standardization)

l3驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)，驗(yàn)證過(guò)程及其能力；

14對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗(yàn)，提出新問(wèn)題。  (PDCA)

 

以第一條“定義顧客需求”為例， 在進(jìn)行機(jī)械技術(shù)概念設(shè)計(jì)之前需要充分了解客戶的實(shí)際需求，逐個(gè)列出，排列權(quán)重優(yōu)先等級(jí)， 并將權(quán)重?cái)?shù)量化。 這將對(duì)后續(xù)的技術(shù)設(shè)計(jì)起到十分關(guān)鍵的指導(dǎo)作用 。

 

比如： 

客戶關(guān)注項(xiàng)            衡量指標(biāo)            標(biāo)準(zhǔn) 定義    

1） 機(jī)器的生產(chǎn)能力：  機(jī)器節(jié)拍            20 s

                      綜合設(shè)備效能（OEE） 90%

2） 機(jī)器的工藝能力：  CmK                 > 1.67

3)   快速換型  （SMED） 換型時(shí)間          < 1 min 

 

等等。 從項(xiàng)目組織角度看， 這種有序的管理流程無(wú)論對(duì)質(zhì)量還是效益都會(huì)有極大的幫助。