http://etc-jxzzjc.hrbeu.edu.cn/jixiejiagong/main.html 前角越大，切削的變形就越小，切削越省力，產(chǎn)生的切削熱也越少； 但是前角過(guò)大會(huì)使楔角減小，刀刃強(qiáng)度降低，容易折斷； 后角的作用主要是減小刀具與工件的摩擦，當(dāng)切削切過(guò)時(shí)，材料表面有一個(gè)彈性恢復(fù)；要減小這種摩擦就要增大后角。見：http://etc-jxzzjc.hrbeu.edu.cn/jixiejiagong/siping14.html 選擇主、副偏角的總的原則是，在不產(chǎn)生振動(dòng)的條件小，取小值。 ======================================================================================================= 前角：增大前角會(huì)減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。 但是過(guò)大的前角會(huì)使散熱體積減小，楔角減小，削弱刀刃的強(qiáng)度和散熱能力，加劇刀具磨損，壽命下降。 前角選擇原則： 1、工件材料的強(qiáng)度低、硬度低、塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大一些；加工脆性材料，應(yīng)取較小的前角。 2、若刀具材料強(qiáng)度和韌性好，應(yīng)取較大的前角。如高速鋼車刀可以采用較大前角。 3、粗加工時(shí)前角取小值。工藝系統(tǒng)剛度差時(shí)，前角應(yīng)該取大值。硬質(zhì)合金車刀前角可以在-10°~25°之間選取。 后角：增大后角會(huì)減小后刀面與過(guò)渡表面的摩擦，減小切削刃圓弧半徑，刃口鋒利。但是過(guò)大的后角會(huì)減小刀刃強(qiáng)度和散熱能力。 后角選用原則：在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，取小值。實(shí)際加工中常根據(jù)切削層公稱厚度選取。 粗加工或工件材料較硬時(shí)，后角較小；而精加工或工件材料較軟時(shí)，后角取大一些。硬質(zhì)合金車刀后角一般取4°~12°。 主偏角：主要影響徑向切削力，也稱為背向力；也影響切屑層的形狀。 主偏角越大，背向力越小，工件越不易變形，對(duì)加工精度有利。 主偏角越小，主切削刃工作長(zhǎng)度越長(zhǎng)，主切削刃單位負(fù)荷小，刀具磨損小； 在切削深度和進(jìn)給量相同時(shí)，主偏角越小，主切削刃的工作長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，散熱越有利，而且切削層越薄，切削越省力； 但是過(guò)小的主偏角會(huì)會(huì)使徑向力增大，使工件變形；主偏角常見的值為90°、75°、60°和45°，在切削剛度較差的細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，主偏角常選用90°、75°。 副偏角：其作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，減小切削振動(dòng)。副偏角的大小影響加工表面的粗糙度（Ra）值，副偏角越小，Ra越小，對(duì)保證精度較好。 總之， 1、主、副偏角都影響切削殘留面積高度，即影響已加工表面的表面粗糙度，當(dāng)主、副偏角較小時(shí)殘留面積高度小，對(duì)加工表面粗糙度有利。 2、主、副偏角的大小還影響切削力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。 3、主、副偏角還影響刀尖的強(qiáng)度，影響對(duì)切削熱的傳散。 4、主偏角還影響刀具壽命。 選擇主、副偏角的總的原則是，在不產(chǎn)生振動(dòng)的條件小，取小值。 1、 粗加工，半精加工和硬質(zhì)合金車刀應(yīng)該選用較大主偏角，45°~90°。 2、 車削細(xì)長(zhǎng)軸等剛度低的零件時(shí)，選擇大主偏角，90°~93°。 3、 加工硬度大的材料，如冷硬鑄鐵、淬硬鋼時(shí)宜選較小主偏角，10°~30°。 4、 一般車刀，如車刀、銑刀和刨刀宜選取較小 副偏角，5°~10°。 5、 精加工刀具，副偏角要選得更小。 刃傾角：刃傾角影響刀具的強(qiáng)度和切削的流向。當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅猩献罡唿c(diǎn)時(shí)，規(guī)定刃傾角為正值；同理~； 刃傾角的作用主要是控制切削的流向，刃傾角為正時(shí)，切削流向待加工表面而不易劃傷已加工表面；而負(fù)刃傾角會(huì)使切削流向已加工表面而易劃傷已加工表面。 刃傾角選用原則: 1、 在保證加工質(zhì)量的前提下，取小值。 2、 精切時(shí)，0°~5°。 3、 粗切時(shí)，0°~-5°。 4、 工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，取正值。 徑向切削力，即在背吃刀量方向的力，也稱作背向力，主要受主偏角的影響，主偏角越大，背向力越小。過(guò)大時(shí)，會(huì)引起工件變形。 當(dāng)要求切削精度較高時(shí)，一定要控制這個(gè)力不宜過(guò)大；通常，背向磨削力比較大。 ======================================================================================================= 工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)可選較大的甚至很大的前角，反 之前角應(yīng)取小值甚至負(fù)值。刀具材料的強(qiáng)度和韌性校差時(shí), 前角應(yīng)取小 值；反之, 取較大的數(shù)值。粗加工, 特別是斷續(xù)切削, 承受沖擊載荷或?qū)τ? 硬皮的鑄鍛件粗車時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小前角；精加工時(shí)，應(yīng)選較較大的前角。 工件材料的強(qiáng)度和硬度較高時(shí), 為了保證刀刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)取 較小的后角，反之可取得大些。高速鋼刀具的后角可比同類型的硬質(zhì)合 金刀具稍大些。粗加工、強(qiáng)力切削和承受沖擊載荷的刀具，為了使刀刃有 足夠的強(qiáng)度, 應(yīng)取較小的后角；精加工時(shí), 為了使刀刃鋒利，減少摩擦，保 證加工質(zhì)量, 可取較大的后角。 ======================================================================================================= 實(shí)踐證明，切削熱當(dāng)中，一半或者超過(guò)一半的熱被切削帶走，不足一半的熱被工件吸收，而刀具吸收的不足10%，而被空氣散去的熱不足1%。 磨削加工時(shí)，切削帶走僅約為4~5%，而工件吸收60~80%，其余基本都被磨具吸收。 切削熱過(guò)多使工件過(guò)熱時(shí)會(huì)使工件變軟變形。影響加工質(zhì)量。 ======================================================================================================= 切削瘤是刀尖附近“滯留層”金屬與分離切削被“冷焊”在前刀面上，形成瘤狀硬金屬塊。 ======================================================================================================= 切削三要素： 切削速度：指刀具上面某一點(diǎn)相對(duì)工件主運(yùn)動(dòng)方向的瞬時(shí)速度；當(dāng)切削外圓時(shí)即為圓周速度；它對(duì)切削效率、切削熱的產(chǎn)生和刀具的壽命影響明顯；應(yīng)該按照切削性質(zhì)要求、材料要求選定。 進(jìn)給量：是表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的量，當(dāng)切削外圓時(shí)是指當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)時(shí)刀具在軸向移動(dòng)的距離；在刨削時(shí)是指在刀具往復(fù)移動(dòng)一次時(shí)刀具移動(dòng)的距離。大的進(jìn)給量會(huì)提高切削效率但是會(huì)使切削殘留面積大，影響表面質(zhì)量；進(jìn)給量小時(shí)又影響效率的提高，但是表面質(zhì)量高。 背吃刀量：工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離；背吃刀量越大，效率越高，但是徑向力也越大，容易使工藝系統(tǒng)變形。 當(dāng)背吃刀量和切削速度增大時(shí)，均會(huì)使切削功率增大；增大背吃刀量會(huì)使切削力增大較多；而增大進(jìn)給量使切削力增大較小，消耗功率較小。 所以粗車時(shí)，盡量增大進(jìn)給量是合理的。 提高切削速度能夠減小表面粗糙度。一般情況下，增大背吃刀量對(duì)表面粗糙度影響較小，進(jìn)給量增加主要受表面粗糙度的限制。所以精車時(shí)不要控制進(jìn)給量。 綜上所述，切削用量的選擇的一般原則是，首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后在刀具壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇和理的切削速度。 ======================================================================================================= 切削液的選擇： 粗加工時(shí)應(yīng)該以冷卻作用為主的切削液。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液。 精加工時(shí)，在中低速切削時(shí)選用潤(rùn)滑性好的極壓切削油或者高濃度的極壓乳化液。用硬質(zhì)合金刀片高速切削時(shí)，選用以冷卻作用為主的低濃度乳化液或者水溶液。 切削難加工材料時(shí)，宜選用極壓切削油或者極壓乳化液。 磨削加工時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的冷卻清洗作用，并有一定的潤(rùn)滑性能和防銹作用，故一般常用乳化液和離子切削液。 http://etc-jxzzjc.hrbeu.edu.cn/jixiejiagong/main007.html