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顎式破碎機顎板的堆焊工藝過程
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顎式破碎機顎板的堆焊工藝過程為：
（1）堆焊前的準備工作*用鋼絲刷除去堆焊表面的污垢和鐵銹，然后用10—15%的苛性鈉溶液和15—20%的硫酸溶液清洗表面，清洗后將顎板置于堆焊位置。
（2）堆焊金屬焊條層，采用直流電焊機、低碳鋼焊條，以分段法每隔一個齒堆焊齒的第一層焊波，要根據(jù)齒的磨損量來確定金屬焊條層的堆焊厚度。
（3）堆焊聯(lián)合堆焊層，仍采用直流電焊機、低碳鋼焊條，用燒硼砂熔劑和硬質(zhì)合金粉末料，在鋪熔劑與硬質(zhì)合金粉末料時應注意要鋪均勻，各個齒以分段法依次堆焊，每一層間要作藥皮及雜質(zhì)的清理工作。
（4>堆焊硬質(zhì)合金粉末，硬質(zhì)合金層的堆焊厚度為3毫米左右，一般要堆焊兩層。用直流焊機、石墨極電弧進行堆焊。石璺極的規(guī)格為4?12—15毫米，長度180—220奄米，前端50毫米加工成圓錐形。將顎板堆焊的齒側(cè)面放于水平位置，清理凈聯(lián)合堆焊層的熔渣，然后鋪上0.5毫米厚的燒硼砂熔劑，要鋪均勻，在燒硼砂熔劑的上面再鋪上—層5毫米厚的硬質(zhì)合金粉末，鋪均后，便開始堆焊。當?shù)谝粋€側(cè)面堆焊完畢后，翻轉(zhuǎn)顎板堆焊另一個側(cè)面。第一層堆焊完后，要清理熔渣，再堆焊第二層，堆焊方法相同。
（5）待頡板全部堆焊完后，要用放大鏡、樣板或量具等檢查堆焊層質(zhì)量和堆焊的高度，如有個別部位堆焊高度不夠時可以補焊，補焊方法與上述方法相同。最后將已堆焊完的顎板在室內(nèi)緩冷，冬季堆焊時要用石棉板或石棉布保溫使其緩冷。轉(zhuǎn)載請注明作者http://www.zglmm.com/的出處。
