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SMO焊接出現的問題
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因254SMO鋼含有較多的Cr、Ni、Mo等元素，屬高合金奧氏體不銹鋼，焊接時容易出現以下問題。
1、焊接接頭容易出現熱裂紋
該鋼為單項奧氏體鋼。焊接髙溫下，焊縫柱狀晶方向強，冷卻結晶過程中有利于低熔點雜質偏析及晶間液態夾層的形成，再加上奧氏體熱導率低，線膨脹系數大，焊接區冷卻降溫期間，會產生較大變形，必然產生較大內應力。由于以上兩個主要原因，因此焊接254SMO不鎊熱強鋼時容易出現熱裂紋。
2、焊縫還常出現多邊化裂紋
焊接254SMO不銹熱強鋼，目前常用的焊條或焊絲多為含Ni量在60%以上的鎳基合金焊接材料，用該類焊接材料，雖能使焊縫的耐蝕和耐熱性能達到母材的水平，但焊縫常會出現多邊化裂紋。多邊化裂紋為結晶的空穴決集而成，一般表現為微裂紋，嚴重時也會發展為較寬的裂紋。
3、焊縫易產生氣孔
鎳基合金的焊縫由于固液相溫度間距小，流動性偏低，黏度大。在快速結晶的條件下，焊縫中的氣體不易排出，因此極易產生氣孔，嚴重影響焊縫質量。
4、焊縫有產生脆化相傾向
由于254SMO不銹熱強鋼含有較多的Mo元素，在焊接髙溫下會產生脆化相，會降低焊接接頭的塑性，韌性及持久強度，產生延遲裂紋，影響使用壽命。為了消除脆化相傾向的產生需在焊接材料的選擇和焊接工藝上采取措施。
5、焊接易產生較大變形
由于奧氏體不銹鋼與碳鋼相比在物理性能上有很大的差異：熱尊率小、線膨脹系數大。因此極易產生焊接變形和應力。為了減小焊接變形，應合理選擇的組焊順序、焊接方向和焊接規范參數。
6、焊縫金屬應與母材具有相同耐蝕和耐熱性，因此在焊接方法和焊接材料的選配上要進行—定的試驗評定工作。
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