液壓支架在使用中應注意如下事項：

　　（1）在操作過程中，當支架的前柱和后柱作單獨升降時，前、后柱之間的高差應小于400mm。還應注意觀察支架各部分的動作狀況是否良好，如管路有無出現死彎、蹩卡與擠壓、破損等；相鄰支架間有無卡架及相碰現象；各部分連接銷軸有無拉彎，發現問題應及時處理，以避免發生事故。操作完畢后，必須將操作手把放到停止位S，以免發生誤動作。

　　（2）在支架前移時，應淸除掉人架內、架前的浮煤和碎奸，以免影響移架。如果遇到底板出現臺階時，應積極采取措施，使臺階的坡度減緩。若底板松軟，支架底座下陷到刮板輸送機溜槽水平面以下時，要用木楔墊好底座，或用抬架機構調正底座。

　?。?）移架過程中，為避免控頂面積過大，造成頂板冒落，相鄰兩架支架不得同時進行移架。但是，當支架移設速度跟不上采煤機前進的速度時，可根據頂板與生產情況，在保證設備正常運轉的條件下，進行隔架或分段移架。但分段不宜過多，因為同時動作的支架架數過多會造成栗站壓力過低而影響支架的動作質量。

　?。?）移架時要注意淸理頂梁上面的浮煤和矸石，以保證支架頂梁與頂板有良好的接觸，保持支架實際的支撐能力，有利于管理頂板。若發現支架有受力不好或歪斜現象，應及時處理。

　?。?）移架完畢支架重新支撐頂板時，要注意梁端距離是否符合要求。如果梁端距太小，采煤機滾筒割煤時很容易切割前梁；如果梁端距太大，不能有效地控制頂板，尤其當頂板比較破碎時，管理頂板更為困難，這就對梁端距提出更高的要求。

　?。?）操作液壓支架手把時，不要突然打開和關閉，以防液壓沖擊損壞系統元件或降低系統中液壓元件的使用壽命。要定期檢查各安全閥的動作壓力是否準確，以保證支架有足夠的支撐能力。

　?。?）當支架正常支撐頂板時，若頂板出現冒落空洞，使移架失去支護能力，則需及時用坑木或板皮塞頂，使支架頂梁能較好地支撐頂板。

　　（8）液壓支架使用的乳化液，應根據不同的水質選用適宜牌號的乳化油，并按5%的乳化油與95%的中性淸水配制乳化液后使用。同時，應對所有水質進行必要的測定，不符合要求的要進行處理，合格后才能使用，以防腐蝕液壓元件。在使用過程中，應經常對乳化液進行化驗，檢查其濃度及性能，把濃度控制在3%?5%之內。支架液壓系統中，必須設有乳化液過濾裝置。過濾器應根據工作面支架使用的條件，定期進行更換與清洗，以免臟物堆積造成阻塞。尤其在液壓支架新下井運行初期，更應注意經常更換與淸洗過濾器。

　　（9）液壓支架在進行液壓系統故障處理時，應先關閉進、回液斷路閥，以切斷本架液壓系統與主回路之間的連接通路。然后將系統中的高壓液體釋放，再進行故障處理。故障處理完畢后，再將斷路閥打開，恢復供液。如果主管路發生故癉需要處理時，必須與泵站司機取得聯系，待停栗后才可進行。

　　當工作面刮板輸送機出現故障，需要用液壓支架前梁起吊中部溜槽時，必須將該架及左、右鄰架影響的幾個支架推移千斤頂與刮板輸送機連接銷脫開，以免在起吊過程中將千斤頂的活塞桿蹩彎（垛式支架還應將本架與鄰架的防倒千斤頂脫開），起吊完畢后將推移裝置和防倒裝置連接好。

　　（10）液壓支架在使用過程中，要隨時注意采髙的變化，防止支架被“壓死”，就是說活柱完全被壓縮而沒有行程，支架無法降柱，也不能前移。使用中要及早采取措施，進行強制放頂或加強無立柱空間的維護。一旦出現“壓死”支架情況，有以下兩種處理方法-①放炮挑頂》在用上述方法仍不能移架時，在頂板條件允許的情況下，可采用放小炮排頂的辦法來處理。放炮要分次進行，每次裝藥釐不宜過大。只要能使頂板松動，立柱稍微升起，就可拉架前移。②放炮拉底。在頂板條件不好，不適于挑頂時，可采用拉底的辦法。它是在底座前的底板處打淺炮眼，裝小藥量進行放炮，將崩碎的底板巖石塊掏出，使底座下降。當立柱有小量行程時，就可拉架前移。在頂板破碎的情況下，用拉底的辦法處理壓架時，為了防止局部冒頂，可在支架兩側架設臨時抬棚。

　?。?1）如果工作面出現較硬夾石層、斷層或有火成巖侵人而必須放炮時，應對放炮區域內受影響的放炮后應認真檢査崩架情況。（更多相關產品：高壓磨粉機       http://www.zztr.org/gymfj.html）