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標題: 做機械工程師的我這些年踩過的坑---第三篇 [打印本頁]
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-12 08:58
標題: 做機械工程師的我這些年踩過的坑---第三篇
這第三個坑，是個很新的坑，是我在18年踩的。但直到一年后我才意識到我這次可能真的掉下深坑爬不上去了（曾經一度想過終止和放棄）。現在回頭看看這段往事，我非常感恩，我得感謝我的團隊，他們在陷入僵局的時候鼓勵了我，讓我挺了過來。
9 X: M; o4 E* H2 g: F7 s$ y我踩的這個坑可以用一句玩笑話來總結教訓：凡事是要量力而行，步子千萬不能太大，否則真會扯的蛋痛：-）。（ 順便一說：我回顧的是工作后十年犯的十個錯誤，我稱作‘坑’，想來既是對自己過往的總結，也是對自己重新上路的提醒。這些回顧不是按時間順序寫的，而是按照對我的感觸大小進行的。否則真應該把這篇放到最后。）
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說來話有點長。呵呵。。事情最初的起因要追溯到2017年初。廠里接待了一個慕名而來的客戶。做液壓件的，想請我們幫忙維修一臺高精度外圓磨床的砂輪箱。記得他開車帶來了當地的土特產，因第一次見面不熟悉，老總拒絕收，客戶倒很會說話，先恭維了我們產品質量和當地的影響力等等，說最信得過我們，現在接了個國外的訂單，磨頭不行愁壞了等等。總歸最后看在他誠懇的態度，老總就接下了單子。不過讓老總沒想到的是：這個客戶實際的要求是相當高，老總為此付出了沉重的代價。
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記得當時派了廠里有著四十多年維修經驗的師傅修的，修好后來試驗，磨的是一種精密的液壓閥桿。這種閥桿密封全靠形狀精度和配合精度，屬于硬密封。這次維修的磨頭是用在高精度磨床上的一種靜壓磨頭，和我廠用的磨頭是同一種類型。由于我廠自己的許多液壓件包括操縱箱的閥桿也都是用這種磨頭磨的，所以“想當然”的以為沒有問題。可是，在我們修好磨頭試磨時，客戶發現閥桿上存在棱形條紋的。（這實際檢驗的是軸的圓柱度。對有經驗的師傅來說，不用上儀器就能判斷。簡單說就是將閥桿磨到將將能插入配合的孔中旋轉對研，然后抽出閥桿擦凈表面，在陽光下就能看到沿著軸線方向分布的明暗條紋，明暗程度越明顯就說明棱形越嚴重。棱形的存在會導致微量泄露發生）。客戶的要求是要能保壓，不能有棱形。這下可難到我們了。
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又修了半個月，還是有。已經更換了新的主軸和靜壓軸承，所有的工作都做到了。可就是消除不了棱形。最后客戶著急了，我們也認熊了，客戶最終不接受退款，表示急等著用磨頭。那次是我們把自己正在用的高精度磨床的磨頭卸下來賠給了客戶。不過后來據他說，我們賠給他的那個磨頭也不能達到他的滿意。不過客戶也知道我們賠大了，也盡力了，也就沒再為難。
0 T0 _( d. K7 q自此，這件事成了老總心頭的一個痛苦記憶了。而我，也發誓要搞出一種高精度高剛性高穩定性的精密砂輪箱來。同年我大量的翻閱了有關靜壓，動靜壓軸承方面的圖書，那時候圖書館，書店，網上搜，足足看了得有二三十本相關資料。但所有的資料都寫的很籠統，不具體，不系統。直到我請高中的同學在美國的給我搜羅到一本，這本書是個美國作者，介紹的內容是上個世紀九十年代的技術。不過整本書三百多頁，寫的很系統。看完令我耳目一新。花了多少美元忘記了，記得合計人民幣600多元。我利用業余時間不停看。看得入了迷。最后我才明白了其中的原理。
# i( K7 y# i; j/ M0 I8 w6 y/ {后來設計沒有花費太長的時間，記得17年的金秋十月，我實驗了樣機。一款讓我振奮的砂輪箱誕生了。實驗證明了高精度和高剛性，但是壽命嘛，還不能讓我滿意。因為作為第一代的設計，我只是實現了在徑向上的靜壓懸浮無磨損，但在軸向上還是傳統的滑動軸承。不過，當時這一點沒有絲毫影響到老總對我的高度評價。記得他說了一句讓我犯了后來錯誤的感慨。原話大概說：“可惜咱廠不是科研院所，我看要是有足夠經費的話，你還真能造出原子彈來”。
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這句話我印象深刻，不光是因為經過一番辛苦過后聽到夸贊太受用了，嘿嘿。而是這個評價讓我再度大腦充血。于是就發生了栽倒在這第三個坑里的事。
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就在成功的喜悅沖昏頭腦的半年后，18年的4月，意外聽到了一個壞消息。一個日系品牌的數控端面外圓磨搶占了我們的一個重要市場。這個地方本是我們客戶聚集的地方，早已經深耕多年，樹立了良好的信譽和品牌。而我們的一個老客戶卻在我們毫不知情的情況下就買了一臺高精度的。更讓人不平和納悶的是：人家不但搶了我的老客戶，還是用懸殊的價格搶的。懸殊到什么程度呢，一臺日本磨床能買我們五臺。開始時我還以為是日本原裝進口的，加上關稅，運費，加上日本的人工昂貴等等因素，也不難理解。
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但后來一調查我才知道，這個日系品牌是國內一家企業生產的，企業的職工很多還是當地的漁民和手工業者。盡管品牌和技術都是日本的，但其質量和成本與日本原裝的差距還是明顯的。我們領導聽后非常感慨的說：看來國人不缺錢，缺少的是對自己民族品牌的信任。我們為什么不能造出讓國人驕傲的機器呢？我說怎么不可以，給我一年，我們也能造出性價比更好的機床。老總，知道我骨子里是不服日本人氣的。他問我一年夠嗎?考慮到過去曾經栽過的跟頭（詳見第二篇），我用充血的大腦點了點頭說：一年應該可以試驗成功，一年半可以最終交付。老總一聽，猜我這次估計的比較保守（實際上也是他過高估計我了）。他考慮了一根煙的功夫后說：時間緊迫，我能等客戶不能等（太久了客戶就沒耐心了）。要求我一年之內實現這個突破。且在此期間，其它正在進行的項目也要照常推進。項目全權交我負責，公司全力支持。半年時間必須搞出樣機，一年結束研發。我深知這個挑戰很大，但是挑戰越大成長也會越快。而且一想到將來有一天可以干敗日本品牌，終止這個日本品牌在國內磨床行業內的暴利掠奪，我就感覺像打了雞血。我義無反顧跳下了這個‘坑’。
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問題是這個坑比我預想的要深，深兩倍。。。跳下去挺容易，爬上來難了。（由于篇幅太長，我先寫到這里，抽空接著講。）
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作者: 跑著上路 時間: 2020-2-12 09:14
看得我熱血沸騰
作者: 跑著上路 時間: 2020-2-12 09:15
樓主鉆研，自學能力強
作者: 魍者歸來 時間: 2020-2-12 09:33
這個坑確實夠深了，但一旦走出去了，就是另一片天地了，樓主加油。
作者: 2020工業4.0 時間: 2020-2-12 09:36
完了完了，看完樓主的帖子我覺得白活了。 我們的設計都是參考前面的修修改改，如果2個月搞不出來，就不可能再搞下去了。
! p0 `1 h+ Z8 a7 ?- A5 {8 C V 我們也有研發，但只是某個機構改進，重組，哪里像樓主這樣搞原子彈發明的？( |. C* R" J. P$ W
如果一個新設備改3次，3個月每調試出來，不建議再搞了，項目時間也不允許
作者: 零分貝大衛 時間: 2020-2-12 09:57
"一根煙的功夫" ,一陣見血的描述出當時鮮血淋漓的場景。獨到。
作者: 五面怪 時間: 2020-2-12 10:51
樓主鉆研能力強，佩服！9 f* a- I& l1 x+ m- o% P C" P: U; }
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明知是“坑”還有這樣的激情鉆研，實屬不易。
作者: 憶念丶 時間: 2020-2-12 11:04
感覺樓主才是設計，我們都是打醬油的
作者: llh2253 時間: 2020-2-12 11:15
佩服樓主的勇氣及鉆研精神，給您贊一個！9 g* a- \/ h; S# F
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但是，也給您潑點點冷水。做研發，論壇中也提及到過發那科（包括其他行業），人家都是用團隊來做的。你一個人單打獨斗，太難！
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! B( W# X% M% |" T7 I! B6 K. B您所經歷的“坑”，都是個人力量薄弱去做研發不可避免的歷程。; O* \ \( Z9 C; Z
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個人理解，您目前的平臺，研發只能做興趣，不可做全部。真喜歡做研發，如果有機會，去尋找更合適的平臺！3 `3 D- f5 t- c H6 v" s
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言語如有不當，請您諒解！
作者: 廣州粵研鐘彥華 時間: 2020-2-12 12:24
去年看展遇到一個前同事，他就是搞液懸浮氣懸浮主軸的，請了幾個全國有名的專家教授幫忙，搞了十年才搞出穩定的產品。樣本上介紹了產品的研究過程，看了讓人熱血沸騰，原來中國現在也許將來很長很長一段時間內無法制造高精度軸承，外國對中國禁止出口，中國現在無法制造高精度（微米級）加工設備，只能在液懸浮氣懸浮上想辦法
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作者: 所羅門_x 時間: 2020-2-12 13:39
中科院缺乏你這樣的人才
作者: 風云緣 時間: 2020-2-12 14:02
中國就缺你這樣的務實的人才
作者: llh2253 時間: 2020-2-12 14:04
反對下樓上兩位的觀點，中國不缺少人才。缺少的是培養與使用人才的機制及體制。。。
作者: ckc521 時間: 2020-2-12 19:52
牛人啊，膜拜了。
作者: 曉昀 時間: 2020-2-12 19:54
llh2253 發表于 2020-2-12 11:15" e3 {5 s# y; U8 W5 K4 i# C: o# ^
佩服樓主的勇氣及鉆研精神，給您贊一個！7 H2 r2 X" Z. u3 K% {# V
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但是，也給您潑點點冷水。做研發，論壇中也提及到過發那科（包 ...
贊成這個觀點！研發要發揮團隊力量，集思廣益。樓主在團隊中可以把握研發的大方向，抓住項目關鍵零部件的設計和研發，讓大家和項目都不要走彎路。
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作者: 韓寒11 時間: 2020-2-12 20:13
據說日本已經用上了小數點以后四位的數控機床，，精度可見一斑，目前國內的機床還是用的小數點以后3位的機床，不過有樓主這樣的能人，相信不久的將來，我們國家也可以造出高精度的機床
作者: 15867946518 時間: 2020-2-12 20:17
加油
作者: 未來第一站 時間: 2020-2-12 21:32
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贊同。$ Q0 y, k: c1 p. C+ Z
作者: 未來第一站 時間: 2020-2-12 21:40
高精度的閥桿直接用磨床磨到位，我覺得這工藝還是值得商榷的。
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-13 00:10
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過去不敢吹，1 o! c# B h& C2 n9 b
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補充內容 (2020-2-14 06:18):, l- M4 x$ D9 S7 e/ [6 J: H% _
過去不敢吹，現在是可以吹這個牛了。我們有微米級的磨削控制能力。而且據我所知，無錫那邊的高精度無心磨也可以實現批量生產公差在2微米以內的閥桿。
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-13 00:14
+ B- K. k4 m y( g* F可能沒講明白，當時是根據孔配磨的桿，發現的棱形。話說回來，現在這個工藝已經都OK了。/ a h8 k, D4 n6 T
作者: shentu 時間: 2020-2-13 10:54
填的坑多了，也就習慣了長期在坑里生活的狀態了。
作者: 前景錢 時間: 2020-2-13 15:14
要向樓主學習。
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-13 20:45
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坑里可不好過，壓力+焦慮，爬不上來一定有人同情有人恥笑。那段日子很難熬，會懷疑自己，甚至會神經質：-）。 我這些年研發最多能挺1年，超過期限，如果沒有人鼓勵，我會崩潰的。。。真的比不上那些搞原子彈的。人家能忍五年十年的。 呵呵* Z8 v W$ z" b/ t* d, h
作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-14 05:54
llh2253 發表于 2020-2-12 11:15. K" a. w# W! S6 G3 n9 Z
佩服樓主的勇氣及鉆研精神，給您贊一個！! _- R- g3 M9 o
E) E8 p& l! i: B但是，也給您潑點點冷水。做研發，論壇中也提及到過發那科（包 ...
6 a# F' s1 t# m; F2 p閣下所言甚是，團隊力量是巨大的，好的團隊能發揮1+1大于N的作用。單干確實累，進展也會慢。唯一的好處是可以不受干擾，多方實踐。公司老總也想組織團隊，怎耐公司小，名氣小，吸引高端人才的環境還不具備。如果是招畢業生培養，前期必定入不敷出，是不是能收回人才培養費尚不可知。所以說，在這點上小企業很難。還望賜教, X9 @4 y+ i' _. o2 [+ p
作者: crz222 時間: 2020-2-14 14:57
樓主厲害了，能遇到這樣的老板也算是千里馬遇到伯樂了。
作者: sf-1224 時間: 2020-2-14 16:34
樓主的鉆研能力值得肯定和學習！繼續加油！
作者: 閃電小面包 時間: 2020-2-16 22:33
牛掰，致敬！
作者: wz5122 時間: 2020-2-17 14:16
把日常機械設計制造事項，寫的如小說一樣精彩。
作者: 寰宇無人 時間: 2020-2-18 09:40
哎，我們這是不給錢，讓跳坑，還得一次必須行
作者: ywjianghu 時間: 2020-2-21 14:26
這本書是個美國作者，介紹的內容是上個世紀九十年代的技術。不過整本書三百多頁，寫的很系統。看完令我耳目一新
: `% ^, r$ |: O# T! i) A這本書是什么書？方便介紹一下嗎？
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作者: 楊凱KTR 時間: 2020-2-25 11:21
! R( g2 C! l. z我個人喜歡和人分享，這本書對我幫助很大，也希望能幫助到更多的同路中人。只要你是中國人，有一顆愛國上進的心，我希望大家都少走彎路，我們要追趕的實在太多。對這本書有哪里不明白的，可以問我。咱們一同成長！1 ?& X. d% ^% X: c0 W+ F
作者: zhiquanfang 時間: 2020-2-25 12:39
支持樓主，在目前機床行業哀鴻遍野的行情下，能選擇撐下來不錯，作為在磨床行業里混了十年的人，也轉到了自動化......樓主的堅持難能可貴。
作者: ywjianghu 時間: 2020-2-27 10:55
* t$ P) f' e: `6 f1 ]' h" N! V樓主真誠的語言讓人感動！
% D/ ^, f! E! X0 S9 e, y+ e$ ~想請教一下樓主，國產的MG 外圓磨床的靜壓主軸，大致是一個什么樣的狀態？9 F% B. Q/ V) E3 `& z" m
作者: ywjianghu 時間: 2020-8-17 12:03
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我在網上淘到了一本，過些天就郵到了。希望日后得到您指點。感謝！
+ W9 _" [' s* J方便加個聯系嗎？ WX 13306752528
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作者: 楊凱KTR 時間: 2020-8-17 14:24
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抱歉才看到問題，目前國內靜壓主軸的精度已經可以達到壓微米級，但是和國外還有一個數量級的差距。 * H- y+ r8 j: N9 B! y/ A
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我們目前用在外圓磨床上最好的精度是回轉精度在0.15u，軸向竄動在0.3u, 這個精度磨削圓度在0.5u的工件是沒有問題的。 但是如果想更好，就要特殊定制了。不是不能達到0.1u，但是造價會上竄不少
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作者: cxc0701 時間: 2020-8-20 07:19
精神上是值得學習的
作者: zxh364597939 時間: 2020-10-8 16:22
樓主的鉆研精神值得同為做技術的我學習
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