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“在這個十幾年歷史的工廠，主要生產高鐵按鈕、新能源巴士按鈕的按鈕產線存在很多的改善機會”，儲云程表示。首先是線纜預制、焊接裝配、測試和包裝等一系列按鈕裝配工序的位置極其分散，工人走完整個流程差不多要走130m；其次作業空間非常狹小，工作臺都只有1.2m長，物料的存儲、操作和檢驗都是在這一個小小的工作臺里面，略顯逼仄；其三，由于缺乏標準、柔性化的工作平臺和布局，無法快速實現單件與混線生產的自由切換；此外，由此帶來的組織運作非常的繁雜，需要組長每天在各個工件工站間游走協調，溝通效率低，存在多種形式的浪費，同時操作人員對相關的生產數據不了解不及時，相互之間也形成不了協作的合力。

item 的工作臺系統所提供的移動上料架系統、工作臺互聯系統、工具裝載系統、材料拾取系統、信息展示系統等一系列精益方案，使得按鈕生產線的精益改善計劃獲得了迅速實施和見效。

作為第一條精益生產線，從最初的概念設計，到安裝投入使用僅僅用了幾個月的時間。在儲云程看來， item 的專業解決方案不但擁有良好的設計和可靠的品質，而且也兼顧了生產效率和人體工學。其中，item 鋁質模塊化裝配組件是工業生產應用的理想基礎材料；可定制長度、可以無縫對接到工作臺系統提供了基于人體工學的解決方案；D30 型材精益管系統輕便，靈活，適用于精益生產系統；線型模組讓低成本自動化的實施更加靈活。“重要的是， item 的領先技術可以保證組件在不同產品線之間相互兼容，高度的柔性非常符合我們多品種、小批量的產品生產”，儲云程說道，”在技術的不斷持續改進和使用中，還激發了員工們的參與熱情，逐步營造了持續改善的氛圍，使我們有了一種自由創造的參與感和掌控感！“

很快，圖爾克工廠的按鈕產線的作業方式獲得了一系列改善。例如，通過工序集中避免了無效活動；實現同品種批量生產方式（最小經濟批量）與混線生產自由切換，具備快速切換的柔性；實現了由安全庫存拉動+單批流的作業方式；實現了物流、人流、信息流的優化；為目視、5S、防呆、JIT、多能工等精益生產工具的導入做好了準備，等等。

目前，這一按鈕產線的每班產能可以達到250 pcs，根據產品類型可實現單件流生產和混線生產兩種生產方式，良率99.5%，整個常規按鈕的生產周期由之前的1.7天縮短到1.5天，縮短了25%的時間。通過項目實施，圖爾克工廠的按鈕產線獲得了消除多種浪費、降低質量隱患、關注增值活動、充分利用資源、組織快速響應、生產環節透明、現場美觀專業等諸多價值。

基于按鈕產線的成功改進，圖爾克工廠迅速啟動了一期第二條精益生產線，并于2020 年 8 月成功實施。該產線主要生產圖爾克標準 M12 直頭接插件產品（3~5芯），采用單件流生產模式。

通過分析測算接插件的生產節拍和發現生產能力瓶頸，圖爾克工廠同樣基于 item 的工作臺系統等一系列方案，進行了多方面的改造，包括對輸送線的布局和工作臺的改造使用，大大提升了生產效率和產品良率，減少了在制品 WIP。

除了對 item 工作臺系統等硬件的贊譽有加， item 的在線設計軟件服務也給圖爾克接插件的生產管理者留下深刻的印象。圖爾克生產運營部只需要將需求告訴工藝以及設備工程師，經過實際測量和工序、動作分析，即可在 item 官方網站的在線設計頁面進行設計，非常直觀易用，設計完成后也可輸出圖紙和 3D 模型，這樣再與運營部門確認最終效果是否滿足需求。如果遇到困難，還可以及時獲得 item 工程師的現場/遠程支持。

通過接插件產線的精益項目實施，圖爾克工廠將標準 M12 直頭產品的生產周期由原來的 5 個工作日縮減到 3.5 個工作日，未來計劃縮減到 3 個工作日；同時減少了生產現場的 WIP 約 15%，增加了車間的生產利用率；產品良品率達到 99.98%。

作為工廠的實際負責人，圖爾克（天津）科技有限公司運營經理邵冬生高度評價了 item 公司給工廠精益計劃帶來的價值，“精益作為工業 4.0 柔性化生產的重要組成，是我們應對工業自動化產品客戶對多品種、小批量定制化需求的一大助力。而 item 公司基于精益思想的方案和高質量設計水準，及其對工業自動化生產的深厚理解，讓我們獲益良多。“

始終聚焦于客戶最關心的交期、質量與成本問題，通過持續改進，著眼于增值活動，提升生產運營效率，消除各種浪費，同時為員工提供安全、舒適、方便的工作環境，正是圖爾克天津工廠精益項目的價值所在，也是 item 以創新賦能精益生產的初心所在。

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