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機械社區

標題: 加工中心銑孔精度不穩定的問題求助 [打印本頁]
作者: colin416    時間: 2022-2-23 14:50
標題: 加工中心銑孔精度不穩定的問題求助
四個φ7的銑刀，直接用直徑7的銑刀，加工出來的兩刃精度很不穩定，最大的錐度，開口處是問題帶出來的半圓+10圓孔，左右，左右，左右偏小，通規7.02通過去難，這個產品要提高質量，有沒有好一些的來處理辦法？
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/ V7 y: d- R, b' B9 P$ F. y[attach]530549[/attach]; U/ G. F1 n$ K  T/ z$ S' w
作者: 小劉jg    時間: 2022-2-23 16:12
先6.8合金鉆頭鉆孔，后6.97銑刀直插，最后7.05合金鉸刀。如果對位置度要求不高可以6.97鉆孔，后直接鉸刀。
作者: UCHIHASASUKE    時間: 2022-2-23 16:19
什么材質？11厚的零件都差了十幾道，進給快了還是機床精度不行？刀跳打過沒有？要找根本原因
作者: 我在或不在呢    時間: 2022-2-23 16:45
相同的刀具，從另一個方向進刀試試
作者: 韓寒11    時間: 2022-2-23 20:55
看著是機床精度不對，主軸軸承松動了，檢查一下
作者: 曉昀    時間: 2022-2-23 22:33
可以通過工裝去實現，用錐孔部位去定位，再去加工4個孔。
作者: colin416    時間: 2022-2-24 07:47
小劉jg 發表于 2022-2-23 16:12
: V4 \6 D: w( O+ V先6.8合金鉆頭鉆孔，后6.97銑刀直插，最后7.05合金鉸刀。如果對位置度要求不高可以6.97鉆孔，后直接鉸刀。

: Y6 y' ^2 N' |' V/ {4 k這樣的話速度就下來了，批量件，要求速度的" C( i$ R; n' s& V0 q3 N+ |
作者: colin416    時間: 2022-2-24 07:53
UCHIHASASUKE 發表于 2022-2-23 16:19" w  @! g& |! ^" ?3 q- b3 Z
什么材質？11厚的零件都差了十幾道，進給快了還是機床精度不行？刀跳打過沒有？要找根本原因

5 {. G4 i. ?' M% k0 U  ^" l45號軟料，進給和速度都調過，質量不穩定，有時候同樣的參數出來的產品質量就不一樣，刀跳兩道以里，估計是不是磨刀的問題
作者: colin416    時間: 2022-2-24 07:55
我在或不在呢 發表于 2022-2-23 16:45
. H7 |# C% F9 Y  J, R相同的刀具，從另一個方向進刀試試
- X7 w8 f' G  ?" |9 h* n/ n
工序多了速度就慢了，從平面進刀的話，另一面半圓臺處毛刺會更多，不好清理
2 Z* }. w9 u/ P" |; }
作者: colin416    時間: 2022-2-24 07:55
韓寒11 發表于 2022-2-23 20:55, O0 ]7 g0 f8 h9 I9 ?- \8 z
看著是機床精度不對，主軸軸承松動了，檢查一下
' U" Q$ c! ]6 Q
主軸跳動幾乎沒有
! L+ M' A( ~( r- Z
作者: colin416    時間: 2022-2-24 07:57
曉昀 發表于 2022-2-23 22:33
2 q8 _+ z5 V( E可以通過工裝去實現，用錐孔部位去定位，再去加工4個孔。

2 k( q: s. p5 V: B& w! b& `0 r現在有工裝，中間孔定位，加蓋加緊
, D' R7 D; o, e1 O9 ]9 @# y
作者: 2011ayoon    時間: 2022-2-24 08:33
單獨一把刀，精銑一下，感覺像刀磨損了
作者: 往前走    時間: 2022-2-24 08:54
1、首先孔的位置，在斜面上，直接進行鉆會使刀具有偏移，改一下走刀路線，先側向水平進給銑平，然后再進行銑鉆加工。! k, z- R! ]7 [2 P: h% e
2、孔精度是0到+0.1，先用對刀儀測一下刀具的尺寸，尤其是銑刀的圓柱度誤差。
( q4 D2 L& x. n2 z) m1 y$ A; |% M      上面有人提到的將銑刀的下部圓弧變大應該也是有改善的。
& }. j3 H; P3 d+ v3、如果上述未能解決，建議測試一下機床主軸的徑向跳動和端面跳動，確定一下機床在靜態情況下的精度，8 y! w1 p6 |4 C/ e  }
4、如上述均無問題，說明直接用銑刀進行鉆這個孔加工工藝有問題，建議改為鉆、鏜兩個工序，不過對效率有所犧牲。
作者: 科技的瘋狂    時間: 2022-2-24 14:58
把半個孔補全試試
作者: 我在或不在呢    時間: 2022-2-24 18:47
|colin416發表于 02-24 07:55<br>工序多了速度就慢了，從平面進刀的話，另一面半圓臺處毛刺會更多，不好清理<br>
那就不要用兩刃的，換4刃或者更多的試試。半圓受力不好，很容易跳動不好。另外刀具的長度一定要盡可能短，保證剛性
作者: colin416    時間: 2022-2-25 07:52
往前走 發表于 2022-2-24 08:54
4 @3 X  w+ L$ t/ o( R1、首先孔的位置，在斜面上，直接進行鉆會使刀具有偏移，改一下走刀路線，先側向水平進給銑平，然后再進行 ...
$ ~) ~9 e( M1 w0 q- P! b
改側面進刀的話一是速度比較慢，而是對刀具強度要求比較高，靜態測量銑刀跳動兩道以里- x5 g) J; `. W
作者: colin416    時間: 2022-2-25 07:54
我在或不在呢 發表于 2022-2-24 18:47
2 m/ t: p6 v; c% f# u, x9 J那就不要用兩刃的，換4刃或者更多的試試。半圓受力不好，很容易跳動不好。另外刀具的長度一定要盡可能短， ...
' N- ], X# q% T9 O$ s, A
4刃的排銷效果不好，不好保證孔光潔度" h2 t& n0 Z+ [
作者: colin416    時間: 2022-2-25 07:56
2011ayoon 發表于 2022-2-24 08:33) t" F' `  q1 ?' E' J! ?
單獨一把刀，精銑一下，感覺像刀磨損了

" U8 h2 m9 L) h: Z5 r都是用的新刀具* W$ v' k  |5 B3 A2 `
作者: 注冊機008    時間: 2022-2-25 08:13
colin416 發表于 2022-2-25 07:549 f* y1 j- p% s  {
4刃的排銷效果不好，不好保證孔光潔度

8 ?! N% f" q) Z不知道你要求的光潔度是多少，但是在不改變目前工藝和加工順序的前提下，改用多刃銑刀是一個有效的手段；
1 a6 F3 T: M7 i# S) W- H6 P. M/ z) I4 B
作者: 注冊機008    時間: 2022-2-25 08:15
注冊機008 發表于 2022-2-25 08:13* p0 F* m4 X: O5 U
不知道你要求的光潔度是多少，但是在不改變目前工藝和加工順序的前提下，改用多刃銑刀是一個有效的手段； ...

, X. h' ~  s. A" K' s; F如果還是使用現有刀具，調整加工工藝順序，D95的大外圓精車，用這個外圓定位，先加工4xD7；同樣用D95的外圓定位，加工A基準內孔和D75臺階$ ?9 e8 T. U, h. x& G9 k9 g5 g

( o$ h( Q/ b, h. ~0 u. @  k" z& _; W
作者: colin416    時間: 2022-2-25 10:10
現在排查完可能是銑床自身的問題，正在檢修，看結果怎樣吧
作者: fanxx2000    時間: 2022-3-1 14:53
精銑刀選四刃的，就可以了
作者: 人生絔態    時間: 2022-3-4 09:29
看圖紙0.1的要求，CNC隨便做都可以，老板有訂單外發嗎？
作者: 張金    時間: 2022-3-4 09:52
改變下工藝 先打孔 在加工凹下去的



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