3D打印通常涉及沉積熔融塑料層、激光熔化粉末金屬或使用紫外線硬化凝膠狀樹脂。然而，一項新技術(shù)采用了另一種方法，即利用聲波。該技術(shù)由加拿大康考迪亞大學(xué)的一組科學(xué)家開發(fā)，被稱為“直接聲音打印”(DSP)。
在該技術(shù)的當(dāng)前版本中，換能器用于通過腔室的側(cè)面將聚焦的超聲波脈沖發(fā)送到包含在其中的液態(tài)聚二甲基硅氧烷(PDMS)樹脂中。這樣做會產(chǎn)生超聲波場，這會導(dǎo)致快速振蕩的微小氣泡在樹脂的特定點暫時形成。
當(dāng)這些氣泡振蕩時，它們內(nèi)部的溫度會上升到大約15000開氏度（14727oF或26540oF），并且它們內(nèi)部的壓力會攀升到超過1000巴（14504psi）。盡管溫度和壓力的突然升高僅持續(xù)皮秒（萬億分之一秒），也會導(dǎo)致樹脂在氣泡的確切位置固化。
因此，通過沿預(yù)定路徑逐步移動傳感器，可以構(gòu)建一個復(fù)雜的三維物體，一次只有一個微小的像素。除了能夠生產(chǎn)非常小的、詳細的物品外，DSP還允許在具有不透明表面的其他結(jié)構(gòu)內(nèi)非侵入性地打印結(jié)構(gòu)。
例如，利用這項技術(shù)，飛機機械師可以在不打開飛機機身的情況下，在內(nèi)部零件上進行3D打印維修。甚至可以在患者體內(nèi)3D打印植入物，而無需進行手術(shù)。
前瞻網(wǎng)
| 歡迎光臨 機械社區(qū) (http://www.whclglass.com.cn/) | Powered by Discuz! X3.5 |