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在早些年的時候，排水的管道一般使用混凝土管道比較多。因為鋼筋混凝土管子剛度和使用年限都比較有優勢，所以在一些市政道路上被廣泛的應用。但是混凝土管缺點就是太笨重了，對如今追求速度的開發商來說，混凝土管不僅施工速度慢，還增加了不少施工成本。因此輕便的塑料波紋管很快成了很好的替代品。

因為其表面呈波紋狀，并且在凹槽處打有很多的小孔，所以稱之為打孔波紋管。類似于這類的波紋管，其實我們并不陌生。比如洗衣機排水管，吸管等。除了塑料波紋管外，還有一種金屬波紋管，一般用于換熱設備中比較常見。

塑料波紋管直徑大而且又超長，沒有見過的人肯定都覺得這類管子生產起來很麻煩。其實它的生產流程并不復雜，看完我們就知道了。

首先是準備原材料，這類管子一般都是用高密度聚乙烯加工成的，顆粒狀的高密度聚乙烯材料與各類助劑混合在一起，進行充分的攪拌，以保證混合均勻。

混合均勻的塑料顆粒被送到擠出機中，并在擠出機中別加熱融化，最后變成黏稠的液體。

擠出機出來的黏稠液體隨后被注入到模具中，很快，這些黏稠的液體就會填充滿模具的紋路，模具中的水冷系統會使波紋管迅速硬化成型。不像其他零件的模具，波紋管模具是由若干個模塊組成的，而且是一直運動著的，就像拉鏈一樣，一直循環的打開和關閉。模具打開的時候就是脫模的時候，由此不斷的生產出新的波紋管。

為了使波紋管完全硬化，防止其變形，剛出來的波紋管隨后還會用水再冷卻一遍。

完全硬化后的波紋管就可以進行打孔了。打孔是通過幾個帶齒的圓盤直接碾壓在波紋管表面，根據刺針的排列按一定的距離間隔打出孔。打過孔的波紋管可以作為滲透管，排水面積更大。

打完孔后，為了防止上面的孔被堵塞，在其表面會纏繞一層濾布，將其熱壓粘緊在波紋管表面。

為了確保管子的質量，會對管子進行抽樣檢測，通過對其進行壓縮，測試其可承受的壓力范圍。確保在使用時是不會被壓縮變形。

最后波紋管會按一定的長度切斷，并將其纏繞在卷軸上。并使用塑料薄膜纏繞固定，防止其脫開，最后檢驗合格就可以出廠了。

目前這類管子的生產技術已經是比較成熟的技術了，但是在我國還是處于基礎階段。比如對于打孔的速度、打孔的均勻程度等都還需要進一步優化。但盡管如此，這樣的生產線設計者也真是太牛了！

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