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在對薄壁空心件進行車削時，裝卡變形可能會造成所規定的公差范圍超限并致使工件變成廢品。因此，對卡盤的選擇非常重要。平衡夾鉗具有很大的優勢，在對裝卡點進行最佳的布置之后，工件的變形可以減小到原來變形量的10%，而卡盤的夾持力仍可保持不變。

通常被夾緊的工件在車削加工之后，在設備上仍會呈現完好的圓形。薄壁工件在裝卡之后，或多或少會呈現出非圓形狀，通過測圓工具可以明顯觀測到。因此必須在工件上標識出卡盤的分布情況，以便可以識別夾持力是否引起了變形。

圖1和圖2即通過簡易的方式顯示因車削加工造成圓度缺陷的各種原因。鑄件應力消除時也可能會出現不規則的形狀誤差，這與帶有局部材料聚積的特殊工件造型有著重要關聯。對圓度誤差與夾持位置的明確劃歸是無法做到的，對苛刻表面的試車削、松弛和精車削，或在加工之前對原料工件進行自由退火，將有助于提高工件的質量。

在圖2的例子中，工件很明顯受到卡盤夾持力的作用而變形，其孔部在卡盤區域有些向內擠壓。因此，該處在工件的松開和退出之后，會有過多的材料被磨削的情況。最簡單的辦法就是考慮降低夾持壓力。對此，必須注意卡盤在此狀況下是否還有足夠的夾持力，因為磨光工序通常需要較高的切削速度和轉速。在沒有離心力平衡的條件下，夾持力容易下降到危險水平。

不僅這兩種誤差源相互之間的差異很明顯，圓度測定也常常顯示出介于兩種情形之間的某種混合形狀。它可以提供有關誤差源原因的信息，以便采取補救措施。

如果夾持力的降低沒有帶來令人滿意的結果，則可以建議對所使用的卡盤進行分析。如灰口鑄鐵的外殼件等原料工件，往往采用硬質標準階梯狀卡盤進行夾持（圖3）。其夾持面的卡齒在較長時間的使用之后，會自然磨損而逐漸變鈍，夾持和緊固效果減弱，工件在加工過程中打滑或從卡盤脫出的危險性由此逐步增加。

新型卡盤由于其夾持效果好，所需的夾持力可以較低，因此工件的變形程度較小。帶有錐角齒的爪形卡盤（圖4）可以提供更高的安全性，這種卡盤可以緊緊抓住工件的表面，在與鋪路磚一齒的階梯卡盤具有同等夾持力的情況下，可以實現雙倍的切削力。

擺爪式卡盤在夾持敏感的原料工件時具有特別的優勢（圖5），擺動橋把夾持力分配到雙倍數量的夾持點上，每個夾持點都只承受一半的力，工件上各夾持點之間的彎曲彈性范圍得以縮小。如果夾持點的分布達到最佳的程度（均勻地分布在圓周上），則工件的變形大約可以減小到原變形量的10%，而無需降低卡盤的夾持力。

在已經車削完畢的工件直徑上夾持的狀況下，可以使用應用范圍更加廣泛的硬質卡盤（圖6）。旋入的夾持直徑在整個圓周上支撐工件，即使在較大的夾持力下工件也不會發生變形。這種卡盤可以由不同的廠商提供，屬于特殊造型，可依據工件圖紙進行最佳的設計和制造。

針對大批量相同或類似工件的加工，可以采用特殊的夾持器械。尤其對于薄壁的環，使用帶有6或12個直徑為400~4000mm卡盤的機械傳動式杠桿平衡卡盤，可以獲得很好的效果（圖7）。在各個卡盤之間形成一種夾持量和夾持力的均衡狀態，因此，即使工件的圓周存在誤差，工件也可以安全且無變形地被夾持住。此外，夾具還可以通過手動和自動被切換到一種純中心夾持方式。

針對特別容易變形和不規則形狀的工件，通常采用指形卡盤。在這種情況下，夾持力并非以徑向方式作用，而是由指形卡盤軸向作用于所設定的對中點和支撐點（圖8），工件的徑向變形在最大程度上得以避免。在指形卡盤上，可以結合先前的對中卡盤和較小的夾持力以及強勁的軸向夾持。此外，還有很多的特殊卡盤不僅可以用于環形工件，同時也可以用于各種復雜形狀的工件。

此類夾具大部分都是為特定形狀的工件而設計的，這種卡盤要比批量加工的標準夾具價格高，但是可以極大提高加工質量和生產效率，在較短的時間內即可收回成本。

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