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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 請教：這個零件怎么加工 [打印本頁]

作者: hxb888 時間: 2023-8-2 16:40
標(biāo)題: 請教：這個零件怎么加工
哪位大師知道這個零件怎么加工（批量生產(chǎn)），感謝指點。
[attach]550130[/attach]

作者: shaziizahs 時間: 2023-8-2 16:57
或許粉末冶金可行？

作者: 尹志春 時間: 2023-8-2 16:59
單件線割，車床，批量沖壓

作者: sgxap666 時間: 2023-8-2 16:59
三個絲對稱，怕要磨了吧。

作者: 東北制造 時間: 2023-8-2 17:05

尹志春發(fā)表于 2023-8-2 16:59+ ?, l1 p, B G7 I
單件線割，車床，批量沖壓

(ง •̀_•́)ง:;沖壓能達(dá)到精度!?

作者: 尹志春 時間: 2023-8-2 17:21

東北制造發(fā)表于 2023-8-2 17:051 B% K: k2 \% F; [: \4 M
(ง •̀_•́)ง:;沖壓能達(dá)到精度!?

沖壓0.03可以達(dá)到

作者: ytzhanggj007 時間: 2023-8-2 19:54
相當(dāng)于碼盤。單件線割。數(shù)量多也不知道多少，最多某些工序能快一些，比如內(nèi)孔拉削，外齒還是線割。另外，如果數(shù)量達(dá)到一定程度，你這圖紙上技術(shù)要求也許需要調(diào)整一下，畢竟，你的技術(shù)要求不一定那么合理或者說不必要

作者: hxb888 時間: 2023-8-3 08:07
線切割和銑加工，效率太低了。批量生產(chǎn)大概5000/月

作者: ruanyaojie 時間: 2023-8-3 08:28
類似編碼器碼盤精密沖壓

作者: 大蘿卜 時間: 2023-8-3 08:50
圖紙公差要求有點高，按照這個公差要求，可能只能機(jī)械加工的方法

作者: shaziizahs 時間: 2023-8-3 09:05

hxb888 發(fā)表于 2023-8-3 08:07; ?% H& l1 T( `" i
線切割和銑加工，效率太低了。批量生產(chǎn)大概5000/月

那量不少了，我搜了一下粉末冶金的廠家，不少做精密齒輪的，你這個估計也可行，可以聯(lián)系問問，后續(xù)來分享一下呀

作者: UCHIHASASUKE 時間: 2023-8-3 09:23
說粉末冶金和線割的心還是有點大，樓主都沒說是什么材質(zhì)。

作者: xjhuan1010 時間: 2023-8-3 11:01
量少線切割，批量加工我建議紅緞毛坯（省原材料和減少車削時間）——車削（外圓內(nèi)圓臺階等）——冷沖壓外齒（可以靠外圓定位，圖紙只要求均布，沒有其它要求，外形定位也能滿足）——拉銷內(nèi)孔花鍵
以上工藝針對碳鋼材料，如果是鋅、鋁材料，可以做鋅鋁壓鑄再做相應(yīng)的工裝加工比較高要求的尺寸

作者: hxb888 時間: 2023-8-3 14:22
材料為20CrMo

作者: shaokuang 時間: 2023-8-5 08:21
直接冷擠壓，外齒精度可不加工，內(nèi)花鍵再精拉一下?？梢宰稍儗I(yè)冷擠壓廠家。

作者: xjhuan1010 時間: 2023-8-6 08:14

shaokuang 發(fā)表于 2023-8-5 08:21% P7 ?4 F% P( \- t) V. k
直接冷擠壓，外齒精度可不加工，內(nèi)花鍵再精拉一下。可以咨詢專業(yè)冷擠壓廠家。

一是看原材料，二是外齒過密冷擠壓工裝不好做，另外感覺也打不了多少下，還有外齒擠壓余料沒地方排

作者: 18137630758 時間: 2023-8-7 09:28
車完線切割就行（快走絲的話最好找個技術(shù)可靠的廠家）。先保證質(zhì)量，再考慮數(shù)量

作者: 18137630758 時間: 2023-8-7 09:29

ruanyaojie 發(fā)表于 2023-8-3 08:282 S1 r7 |8 {7 L: ~: d5 m
類似編碼器碼盤精密沖壓

能細(xì)說說精密沖壓嗎？

作者: hxb888 時間: 2023-8-7 11:21
材料20CrMo，滲碳淬火；看來只有老辦法，線切割。

作者: hxb888 時間: 2023-8-9 15:55
目前確定的方案：鍛造——整形——車——拉——檢驗——熱處理——拋丸——檢驗——清洗——包裝

作者: hxb888 時間: 2023-10-17 09:08
目前我們采用的是精鍛，做了兩個批次；效果一般般吧。顧客沒有反饋問題

作者: liuyang1988 時間: 2023-10-30 16:24

hxb888 發(fā)表于 2023-8-9 15:55
5 b4 l' _6 B7 C" B" X# {0 l目前確定的方案：鍛造——整形——車——拉——檢驗——熱處理——拋丸——檢驗——清洗——包裝

贊成這個工藝

作者: 順發(fā)模具 時間: 2023-11-2 13:15

hxb888 發(fā)表于 2023-8-9 15:55
9 F# j+ H" ]! T目前確定的方案：鍛造——整形——車——拉——檢驗——熱處理——拋丸——檢驗——清洗——包裝

精度這么高，鍛造后也沒有退火或正火處理。熱處理后也沒有精加工工序，最后尺寸保證的了嗎

作者: 浣溪沙 時間: 2023-11-2 16:16
車好坯子，用激光切割吧

作者: czcai 時間: 2023-11-4 23:37
沖壓好像滿足不了3絲的對稱度吧

作者: 大白123 時間: 2023-12-12 18:19

sgxap666 發(fā)表于 2023-8-2 16:59 k! q% t4 i5 ]* F6 ?
三個絲對稱，怕要磨了吧。

內(nèi)花鍵而已，線切割一般就沒得問題

作者: 劉生693 時間: 2023-12-13 14:18
離開批量及本廠的實際生產(chǎn)條件來談工藝的都是耍流氓

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