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標(biāo)題: 鋼的淬火裂紋、鍛造裂紋、磨削裂紋（特性及區(qū)別） [打印本頁(yè)]
作者: twq19810302    時(shí)間: 2023-10-10 15:22
標(biāo)題: 鋼的淬火裂紋、鍛造裂紋、磨削裂紋（特性及區(qū)別）
本帖最后由 twq19810302 于 2023-10-10 15:23 編輯 ; v$ O; Q' p+ L* r' x0 f0 t

6 J1 v2 w, S# p淬火裂紋是常見(jiàn)的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始的，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起。要正確地選擇材料、合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、冷卻方法和操作方式等。3 [+ Q+ ]2 w3 K1 u: e8 e

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6 t: t. R- X* W
0 N" b) K8 C1 m7 K
材料方面
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2 E8 t9 t( o6 D" O6 ]# @( o1、碳是影響淬裂傾向的一個(gè)重要因素。碳含量提高，MS點(diǎn)降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本性能如硬度、強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。
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2、合金元素對(duì)淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對(duì)淬透性、MS點(diǎn)，晶粒度長(zhǎng)大傾向、脫碳的影響上。 合金元素通過(guò)對(duì)淬透性的影響，從而影響到淬裂傾向。一般來(lái)說(shuō)，淬透性增加，淬裂性增加，但淬透性增加的同時(shí)，卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)以減少淬火變形的方法來(lái)防止復(fù)雜零件的變形與裂紋。因此，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，為了避免淬火裂紋，選擇淬透性好的鋼，并用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)是一個(gè)較好的方案。  N! }6 r8 b% U6 Z/ u. @9 z% ~8 m4 J

2 O) `6 T" k9 X合金元素對(duì)MS點(diǎn)影響較大，一般來(lái)說(shuō)，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當(dāng)MS點(diǎn)高時(shí)，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂。因此，當(dāng)碳含量確定后，應(yīng)選用少量的合金元素，或者含對(duì)MS點(diǎn)影響較小的元素的鋼種。
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) Q' [: z5 Q+ j* d, z' b3、選擇鋼材時(shí)，應(yīng)考慮過(guò)熱敏感性。過(guò)熱較敏感的鋼，容易產(chǎn)生裂紋，所以在選擇材料時(shí)應(yīng)引起重視。0 v. C/ V- Y8 X' |7 w/ k9 v
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零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 _: B7 Y( Q" ]# Y; B3 B$ ~

) M& {) n4 f: \# S1、斷面尺寸均勻。斷面尺寸急劇變化的零件，在熱處理時(shí)，由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。故設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免斷面尺寸突變。壁厚要均勻。必要時(shí)可在與用途無(wú)直接關(guān)系的厚壁部位開(kāi)孔?？讘?yīng)盡量做成通孔。對(duì)于厚不同的零件，可進(jìn)行分體設(shè)計(jì)，待熱處理后，再進(jìn)行組裝。) W! P" |7 N& a. N7 T/ H: _

* G& v4 P1 }4 X9 ^! x. x2、圓角過(guò)渡。當(dāng)零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時(shí)，這些部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致零件淬裂。為此，零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成不發(fā)生應(yīng)力集中的形狀，在尖角處和臺(tái)階處加工成圓角。
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3、形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時(shí)冷卻速度的快、慢隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位，也會(huì)因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過(guò)大的冷卻差異，以防止淬火裂紋。; V1 i$ g/ E9 t  S: x* B7 a

' w1 I6 l+ Z6 x8 |4 _熱處理技術(shù)條件; D. x3 w8 I6 M
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1、盡量采用局部淬火或表面硬化。" K1 p4 O7 _3 h' X/ d
) N: w; m' r. U1 D& E  Z9 e& C
2、根據(jù)零件服役條件需要，合理調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時(shí)，盡量不強(qiáng)求整體硬度一致。4 L. P" b; d) B- W0 d1 U1 ^
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3、注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)。, _6 J+ k. y* o6 o$ H+ L. o
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4、避免在第一類回火脆性區(qū)回火。
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. c; j8 [2 \- {4 q" ~$ w; E" ^合理安排工藝路線及工藝參數(shù)7 B2 v" ~* D/ \6 u

7 b4 w5 K" I0 h) N* ?當(dāng)鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，熱處理工藝人員就要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù)。' H0 e* A2 s" ^" P0 q/ A% c" H4 \

; \; g6 N# B5 m) ?$ y7 D9 b# d淬火裂紋2 I$ o+ p6 J; N* Z
* g$ f0 v: t( w' V0 x/ b
1、500X下，呈鋸齒狀，起始端裂紋寬，結(jié)束斷裂紋細(xì)小至無(wú)。
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  p$ c" @; ]% h) [
/ X, W* X$ Q# \( _
2、微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見(jiàn)下圖：
4 U) m5 @/ M. P/ p/ h: X1 R  O5 a% t' _5 v

$ C+ r, `; L- @: j  C0 B8 p( U# t! m& u, u( @; o
1＃樣品
5 L" Y* N8 O7 E0 Y) c, e  ^  i9 B; v7 L9 _2 y
品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。
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! R4 C1 @5 ~9 z( b6 S
2 Z3 Z4 j' o) u; w
3 ]$ T9 i* {- a; H
2＃樣品
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分析結(jié)論：
& S0 P9 R% e! C2 }- _% W6 e! h- Q: p, l: L: i
1、樣品的成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求并對(duì)應(yīng)原始爐號(hào)成分。" k7 Y! q' _* B# u+ [4 e- J) \2 f. ^
# D0 C; x+ ?6 }* k) H7 b1 H
2、由微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。/ O# v5 A0 S" u& Z3 [2 |1 T, v$ ]; o
3 [& J  \- j3 q! S  }: D
鍛造裂紋1 B! n) k( n; w
- T$ \7 b; J8 q% v: F( l4 R0 Q
1、典型材料原因?qū)е碌牧鸭y，邊緣為氧化物。
$ n$ G1 `% o) `$ l' q/ }% k6 o- w+ m# Z1 P; W2 c+ \

! |( T# N1 }# v6 _) D& e$ i. B+ g$ u  p
2、微觀觀察, I  M, S8 w0 d2 t3 s+ _% R; n
" k, \; e: v/ f. U8 d0 D! ]

- u, e9 h% r8 Q/ S$ e: G! O3 H, G: j6 @9 N$ ~7 ]+ J- a# d6 [

" a, D3 E# h9 O% m! l5 ^# O; Z, b$ R表面白亮層應(yīng)為二次淬火層,二次淬火層下深黑色為高溫回火層  t; `+ R  w6 T: j
4 l; a) e+ `: N4 f
分析結(jié)論：存在脫碳的裂紋要分辨是否是原材料裂紋，一般裂紋脫碳深度大于等于表面脫碳深度的為原材料裂紋，裂紋脫碳深度小于表面脫碳深度的鍛造裂紋。
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作者: YIDA.    時(shí)間: 2023-10-14 09:05
謝謝
作者: bjyssgk    時(shí)間: 2023-10-31 14:05
學(xué)習(xí)



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