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機械社區

標題: 怎么判斷一款設備機械設計的好不好 [打印本頁]

作者: 華2017    時間: 2025-3-31 15:21
標題: 怎么判斷一款設備機械設計的好不好
      我看過一些進口的日本半導體類的設備。原理上都看得懂,結構上也不是設計的非常復雜,甚至有些關鍵結構反而力求簡單精致。但就算你全部都看懂了,想要復制很多問題就會展現出來。有時候會想,這么極限的空間,是怎么做到如此緊湊簡單的布局的?要么受到標準件的限制,仔細看,原來人家自己研發了超級小的Z軸直線電機模組。外表看起來非常簡單,但要進一步復制,就此一點就直接卡殼。

      同時也看過日本的半導體封裝制程的線體。用磁力輪傳送動力,一個驅動力驅動了一米左右的傳送軌道。結構看起來非常的簡單。而且整體的線體也很簡約,簡約到人家也用鋁型材做上機罩,不和你搞復雜的鈑金外觀。但是,如果你想復制,細細鉆進去分析,就會發現,總有一兩個關鍵地方會讓你卡殼,無法前行。

      綜上,我想說明的是,機械設計是要做到盡量簡單,而且要極致的簡單。不要追求奇形怪狀的設計。所有結構都要追求精簡收斂,不要讓人看起來突兀復雜。再來就是,要有自己的東西,不要一味的為做設備而做設備。有能力能開發一些很極限地方使用的電機或傳感器,就已經算有些自己的東西了。

作者: 尹志春    時間: 2025-3-31 15:30
成本,
比如國內所有工廠都能復制寶馬,但寶馬復制不了宏光,
國內工廠就算做出比寶馬好一倍的車,價格寶馬的一半還銷不掉,
不是復制不了,是成本,
比如,純機械的自動化設備,全機械,憑一個繪圖的,根本復制不出,要鉗工用銼刀銼,用打磨機打,
純機械的又貴,研發周期又長,
純機械節能環保,無故障 ,
你說的用鋁型材做罩,你一臺非標機,能拉鋁型材嗎,成本受不了,
比如這個鐵鏈機,純機械,一個電機帶所有,幾乎不存在壞的,
機械結構,應該很難出新,關鍵是成本,成本。

作者: jinshenxiaohuo    時間: 2025-3-31 15:32
中小企業老板愿意花這種錢的極少,
作者: pengzhiping    時間: 2025-3-31 15:49
是的 國內多少企業愿意花時間 去打磨好自己的產品。

所有的好設備 一定是經得起市場考驗的,德日系的人員穩定一款設備工程師一直跟著,通過市場反饋及時改進優化。

而且人家企業幾十年都在。反觀 國內就是沒有長期的規劃,稍微賺點錢的就想上市,重營銷輕技術,沒有精益求精。

同時 由于國內的工資開的比較低 從業人員整體參差不齊。正常985的都不做機械的
作者: 744633782    時間: 2025-3-31 15:50
能交出去,都是好設備

作者: sgxap666    時間: 2025-3-31 15:52
尹志春 發表于 2025-3-31 15:30
成本,
比如國內所有工廠都能復制寶馬,但寶馬復制不了宏光,
國內工廠就算做出比寶馬好一倍的車,價格寶 ...

靠,說到這些凸輪,杠桿的,抄都難抄。結果我們是越做越大個頭,好在同級單位,做出來了,不好用,他們也得忍。

作者: 喂我袋鹽    時間: 2025-3-31 21:14
您所描述的日本半導體設備設計案例,深刻揭示了優秀機械設計的本質特征。這些看似簡單的設計背后,實則凝聚了系統性工程思維和精密制造能力的結晶。要判斷機械設計的優劣,可從以下維度進行深度解析:

設計哲學層面

功能收斂定律:每個結構單元都承載明確的功能使命,如日本設備將氣動回路與直線導軌集成,消除冗余支撐結構

空間密度法則:通過拓撲優化算法將功能單元壓縮至極限體積,如采用自研微型直線電機突破傳統模組尺寸限制

能量傳遞效率:動力傳遞路徑最短化設計,磁力輪傳動系統通過精確的磁路仿真實現98%以上的能量轉化率

核心技術護城河

關鍵元件定制化:區別于標準件堆砌,如0.5mm厚度的微型諧波減速器需突破材料晶粒取向控制技術

動態剛度平衡:在緊湊空間內實現結構剛度與運動精度的黃金配比,需構建多物理場耦合仿真模型

界面效應控制:納米級振動抑制技術,通過復合阻尼材料和主動補償算法實現亞微米級穩定性

制造工藝維度

形位公差鏈管理:關鍵配合面的公差分配需考慮熱變形累積效應,采用反向補償加工策略

裝配應力消弭:通過預應力加載工裝消除微觀殘余應力,如真空釬焊工藝中的梯度溫度控制

表面工程處理:功能化鍍層技術(如DLC涂層)實現摩擦副的免潤滑長效運行

系統驗證體系

失效模式預埋:在設計中植入可觀測的失效特征參數,構建故障預測數字孿生體

環境應力篩選:設計階段即進行多軸振動譜與熱循環的加速老化驗證

容差魯棒性驗證:采用蒙特卡洛法模擬零部件尺寸波動對系統性能的影響邊界

人機交互維度

維修可達性設計:采用黃金維修走廊概念,確保關鍵部件更換工具操作包絡角≥120°

自診斷拓撲架構:在機械本體嵌入分布式應變傳感網絡,實現故障溯源至具體螺栓級部件

防錯引導設計:通過不對稱卡槽和色標梯度實現100%防呆裝配

優秀機械設計的本質,是構建"簡單表象-復雜內核"的辯證統一體。日本設備看似簡約的外表下,實則是材料科學、制造工藝、控制算法等20+個技術領域的深度耦合。這種設計能力的養成需要:

建立跨尺度的設計思維(從納米晶粒到系統布局)

掌握正向設計方法論(V模式開發流程)

構建工藝-設計反饋閉環(DFM/A迭代優化)

培育核心元件研發能力(特種電機、微傳感器等)

當設計達到"增一分則繁,減一分則廢"的境界時,簡單的機械結構反而成為技術實力的最強佐證。這種設計哲學,正是中國制造向高端突破必須領悟的"簡約之道"。
作者: 石油地質-波菜    時間: 2025-4-1 08:13
估計其他很多行業和我們差不多 最近幾年就是解決“卡脖子” 很多研發企業都在攻關國產化 使用企業也要求如此 所以從某一層面 被制裁也促進了很多行業的“本地化”
作者: cdhcn    時間: 2025-4-1 09:14
有時候就是缺一個關鍵零部件,受制于成本不能去專門定制。我們拆小鬼子的一個儀器,里面一個輕載的左右擺動機構,人家就用專門的轉角電機,很小一個就搞定了,我們在國內就找到一家,小貴,成本承受不起。沒辦法,我們只能用普通小直流電機來實現,復雜且可靠性不如它。
作者: 帥劍    時間: 2025-4-1 09:41
這個深有感觸,尤其是緊湊型設備;很多都受限于外購的成品沒辦法縮小,就要比人家大(難找到小的);本來結構都小,結果找不到合適大小的適用的傳感器,一點不協調
作者: 浩浩乎    時間: 2025-4-2 11:22
學習學習,日本的零部件特點就是小型緊湊輕量化,成本也低,比如SMC的氣動元件,雖然年年降價,但是架不住人家的成本越來越低,利潤反而很高。
作者: cangzhoumj    時間: 2025-4-2 14:42
大道至簡
作者: 香菜毀滅者    時間: 2025-4-5 14:49
學習了
作者: 662009    時間: 2025-4-5 21:50
學習了
作者: 喂我袋鹽    時間: 2025-4-6 23:21
cangzhoumj 發表于 2025-4-2 14:42
大道至簡

Simple is best!


作者: xxlxx98726    時間: 2025-4-8 09:45
辛苦樓主了,好東西值得分享
作者: 阿梓1-    時間: 2025-7-14 12:09
感謝經驗分享
作者: 黃上123    時間: 2025-7-14 16:07
從這幾個大方面考慮的話就是成本,效率,以及加工、安裝、維護,包括售后拆卸方便,如果這些都能滿足并且很合理我覺得就是很不錯的設備




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