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機械社區

標題: 軌道自動焊 [打印本頁]

作者: 小刺 時間: 2025-6-9 08:49
標題: 軌道自動焊
全自動軌道氬弧焊目前是電子氣體及醫藥行業普遍使用的焊接方式，有哪位大佬普及下這東西的原理，有沒有經濟實惠的焊機和成熟的工藝參數參考參考，AI介紹的大框架沒有任何參考價值，就別貼上來了

作者: hs3306 時間: 2025-6-9 09:30
最好自行測試，

作者: bravo090 時間: 2025-6-9 09:56
這有啥原理，固定間距角度，被焊接件間隙，焊機軌道上走。。

說自動也自動，完全沒有啥智能元素，有啥不理解的？

作者: 100100100100 時間: 2025-6-9 10:23
學習了

作者: 小刺 時間: 2025-6-9 11:04

bravo090 發表于 2025-6-9 09:56 a: x* u) e3 p+ j! e
這有啥原理，固定間距角度，被焊接件間隙，焊機軌道上走。。

壁厚2.1mm的TP316L，角度是多少度？要留組對間隙嗎？如果留的話留多少毫米？軌道分象限嗎？每個象限的電流一樣嗎？需要過射線二級

作者: bravo090 時間: 2025-6-9 11:18

小刺發表于 2025-6-9 11:041 A6 _, D1 x4 n$ z+ N/ q
壁厚2.1mm的TP316L，角度是多少度？要留組對間隙嗎？如果留的話留多少毫米？軌道分象限嗎？每個象限的電 ...

一般這個要自行測試的。二級焊縫要求不高，應該很好處理。

盡信書則無書

以下豆包：

一、坡口角度與組對間隙
坡口角度
推薦采用V 形坡口，角度為65°-70°。這一角度設計主要基于不銹鋼材料特性：熔化后粘度大、流動性差，較大的坡口角度可確保根部熔合充分，減少層間未熔合等缺陷。同時，坡口鈍邊應控制在0-0.5mm，以避免因鈍邊過厚導致根部未焊透。
組對間隙
需要預留組對間隙，建議控制在2-3mm23。對于薄壁管（2.1mm），間隙不宜過小，否則易因熔深不足導致未熔合；但也不宜過大，防止燒穿或焊縫成形不良。實際操作中可參考類似壁厚的焊接工藝，例如某工程案例中壁厚 2.5mm 的 TP316L 管道采用了 2.5mm 的組對間隙。

二、軌道分象限與電流控制
軌道分象限
軌道自動焊通常將焊接區域劃分為四個象限（如時鐘 12 點、3 點、6 點、9 點位置），但具體分區方式需根據設備和工藝調整6。分象限的核心目的是平衡熱輸入，減少因管道圓周散熱不均導致的焊縫質量差異。例如，管道底部（6 點位置）散熱較快，需適當增加熱輸入；頂部（12 點位置）散熱較慢，需控制熱輸入以避免過熱。
各象限電流差異
各象限電流通常不同，需根據焊接位置動態調整。例如：
底部（6 點位置）：因散熱快，電流可略高于平均值（如增加 10%-15%）；
頂部（12 點位置）：散熱慢，電流可適當降低，防止焊縫過寬或燒穿；
兩側（3 點、9 點位置）：電流介于頂部與底部之間。
具體參數需通過焊接工藝評定確定，例如某案例中采用脈沖電流技術，在不同象限設置不同的基值電流和峰值電流，以優化焊縫成形。

三、射線檢測二級要求
檢測標準
需符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB 3323）的AB 級照相質量要求，焊縫評定等級需達到Ⅲ 級及以上。具體要求包括：
內部缺陷：單個氣孔直徑≤2mm，夾渣長度≤1/3 壁厚；
表面質量：咬邊深度≤0.05t（t 為壁厚）且≤0.5mm，連續咬邊長度≤100mm，兩側咬邊總長≤10% 焊縫長度；
幾何尺寸：錯邊量≤15% 壁厚，焊縫余高≤0.38mm，內凸≤10% 壁厚5。
工藝控制要點
層間溫度：嚴格控制在60℃以下，避免晶粒粗大和應力集中；
保護氣體：采用高純度氬氣（≥99.99%），管內充氬保護以防止焊縫氧化，外側使用焊槍保護氣，流量需根據管徑調整（如 φ89mm 管道內側充氬流量 5-8L/min，外側焊槍保護氣 10-15L/min）；
焊接參數：優先采用小電流、短電弧、多道焊技術，例如壁厚 2.1mm 時，可選用 φ2.4mm 的 ER316L 焊絲，焊接電流 120-180A，電壓 11-13V，焊接速度 6-8mm/s。
四、其他關鍵工藝建議
定位焊
采用對稱分布點焊，焊點長度 6-8mm，熔寬控制在 2 倍壁厚以內，熔深約 1mm。點焊后需檢查焊點質量，避免裂紋、燒穿或氧化。
設備與材料
焊機：選擇帶脈沖功能的軌道自動焊機，支持多象限參數獨立設置；
焊絲：優先選用 ER316L 焊絲（2% Mo），直徑匹配坡口尺寸；
坡口處理：使用平口機或刮刀清理毛刺，確保坡口兩側 25mm 范圍內無油污、氧化皮。
過程監控
氧含量檢測：焊前需用測氧儀確認管內氧含量≤50ppm，防止焊縫氧化；
變形控制：通過剛性約束或焊接收縮補償放量，減少焊接變形。
五、參考標準與案例
國內標準：GB/T 14976（不銹鋼無縫管）、GB 3323（射線檢測）；
國際標準：ASME BPE-2009（衛生級管道）、AWS D18.1（焊接質量）；
工程案例：某制藥廠 TP316L 管道焊接中，采用 65° 坡口、2.5mm 組對間隙、四象限電流分段控制（底部 160A，頂部 140A，兩側 150A），射線檢測一次合格率達 98%56。

作者: leioukupo 時間: 2025-6-9 11:21

小刺發表于 2025-6-9 11:04! Y1 \3 i0 W+ e o
壁厚2.1mm的TP316L，角度是多少度？要留組對間隙嗎？如果留的話留多少毫米？軌道分象限嗎？每個象限的電 ...

這東西說白了，人工焊是什么條件參數，自動的就是什么條件參數

作者: 永無止步 時間: 2025-6-10 08:16
軌道焊限制條件太多，我們公司已經買了一套在測試。結構設計都要遷就它跟著改，麻煩。

作者: 小刺 時間: 2025-6-10 09:33

永無止步發表于 2025-6-10 08:16
3 A2 U h( V$ x- _8 B2 U- Z軌道焊限制條件太多，我們公司已經買了一套在測試。結構設計都要遷就它跟著改，麻煩。 ...

有經驗了互相交流下啊，我們也在試，每次焊接前都要測試，測試解剖都沒問題，但是正是管道就會出內凹，外凹這些缺陷。達不到那些99%的合格率。

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