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機械社區

標題: 汽車曲軸加工---請教 [打印本頁]

作者: duan505qiang 時間: 2009-4-29 19:37
標題: 汽車曲軸加工---請教
我是做汽車曲軸的新手。做灰鑄鐵的工件(N10）用立式加工中心加工一個銷孔，要求直徑12，上偏差負五絲，下偏差負7絲，當我用直徑12的絞刀絞用直徑11.7一般鉆頭鉆的孔時，銷孔達不到要求。主軸轉速最初260 經給50，在場的工程師說修改主軸轉速，但改了之后不是銷孔大了就是小了。同一個轉速有可能大有可能小的，不是很穩定！

請問怎么才能讓它在一個轉速下絞出的孔是個穩定的，所用的絞刀為合金絞刀。

作者: mecheng 時間: 2009-4-29 20:56
是不是應該加大點轉速？不穩定我想可能跟刀具有關系，刀桿長點和軟點，另外，機床的重復定位要好，要不跟底孔對不正，也存在問題

作者: 星光bj 時間: 2009-4-29 22:12
2樓正解，另外我覺得底孔是不是小了一點，在11.8合適

作者: angelist 時間: 2009-4-29 22:28
12直徑的鉸刀，余量留20絲可以了，而且底孔一定要正，看看機床剛性，精度，刀柄的精度，夾持配件的精度。多方面考慮

作者: 牛牛的呼啦圈 時間: 2009-5-11 16:19
兩絲公差至少要鉸2-3刀，分粗鉸-半精鉸-精鉸

作者: 機械牛犢 時間: 2009-5-11 17:29
用浮動鉸刀試試

作者: kelvin88 時間: 2009-6-2 22:12
先鉆11的孔，在擴11.9的孔，再用12的絞刀絞孔，不但光潔度好，公差不會超2絲

作者: dlzz 時間: 2009-7-25 12:11
感覺余量大了點,單邊留0.08看看

作者: sundj 時間: 2009-7-25 16:08
測量一下你的刀具裝夾后的跳動，如果較大是無法保證鉸孔尺寸的。
可分粗精鉸加工

作者: 自然對數 時間: 2009-7-25 22:05
查工藝人員設計手冊，有具體的加工步驟和切削參數，260轉速太快了，導致工件和刀具發熱，了不得2，30轉，而且鉸刀必須用浮動夾套，加冷卻液（柴油），鉆擴鉸三步
其實你的工件精度要求很低的。

作者: qiuhongj 時間: 2009-7-26 09:35
鉸孔后孔徑不穩定, .建議你鉆孔前, 先用中心鉆打個點, 這樣鉆孔時,鉆心定位好,鉸孔就容易保證孔徑了.不知你是不是這樣鉆后直接鉸的? 11.7的鉆頭鉆的孔也可以, 只是鉸的時候進刀要慢一些為好, 因是灰鑄鐵的工件通孔,又有切屑液, 你可以先用80轉試試,進給就按50.鉸后根據加工出來的情況, 再改為進給為100, 這是要根據經驗才能給出最佳效果的.

作者: 樂樂爸 時間: 2010-4-29 15:08
12直徑的鉸刀，余量留20絲可以了，而且底孔一定要正，看看機床剛性，精度，刀柄的精度，夾持配件的精度。多方面考慮
學習了

作者: yuanyuniao 時間: 2010-4-30 07:55
受教育了。呵呵，謝謝了啊

作者: 戰旗 時間: 2016-3-29 21:42
學習學習學習學習xx

作者: daretobe 時間: 2016-3-31 08:58
新手學習

作者: c95227811 時間: 2016-4-9 10:45
首先確認機床主軸跳動，刀具裝夾跳動，其次考慮刀具運轉加工精度，刀具剛性即孔深、淺，深孔對應刀具較長，2絲難保證，需分粗精鉸，精鉸選用浮動較合適。
（2絲尺寸如果主軸及刀具本身跳動無問題對方話，鉸刀一次加工是可以保證的，單邊加工余量10~20絲。關鍵要結合孔徑大小與孔深）

作者: Forget-_ueqoG 時間: 2019-8-30 14:42
刀具徑向跳動大，如果線速度過高，機床跳動也會加大

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