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標題: 公司用臥加干的活出現如此刀紋,請分析原因! [打印本頁]
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2009-8-20 00:09
標題: 公司用臥加干的活出現如此刀紋,請分析原因!
臥式加工中心,HELLER。端面用盤銑刀銑出，盤銑刀的直徑大于工件的寬度。冷卻液供給充分。材料類似于不銹鋼的合金鋼，切削性能比不銹鋼要好。而且在端面上的幾個深孔內壁也會出現顫紋。端面紋路如圖所示。& \( y5 Q& i6 v7 }8 r

( B0 ~! I# J2 @! A; a8 ^
5 ^4 t* Q  m6 B6 O/ W2 y) c& q請分析一下產生原因，不勝感激，謝謝！
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2009-8-20 00:12
本帖最后由 鰻魚雞湯飯 于 2009-8-20 00:16 編輯
9 ^" @& G1 Y+ _% N) \; b! k, e4 d. }0 Y. s2 P+ G8 F
恩！放大之后。。。。
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-8-20 09:06
用小點的面銑刀分量刀銑不行嗎？
作者: wangwang3256981    時間: 2009-8-20 10:31
可能是震刀了    把后面頂好試下
作者: 草原蒙狼    時間: 2009-8-20 15:13
你這個是先加工孔 再銑面嗎？' J" S* h% A6 N$ ]
. S) ?. l# R; u- Z0 u4 c/ n' _2 i
這樣就會振動，當然會出現那些了。0 L) S1 I& }. a& K0 U" m9 v
  j; T8 R- `5 x2 L" G' E( z
建議更改一下工藝吧。
作者: 星光bj    時間: 2009-8-20 16:39
5# 草原蒙狼 + z3 p, H! q  ?3 V% D. P3 T( l
能解釋一下為什么嗎？我們在普通銑床上也干過類似的工件，沒出現過上述問題啊？
作者: 狙擊手    時間: 2009-8-20 19:02
1、要知道夾具狀態？" U: v$ t; |  s" F
2、       刀具型號？+ O* T, T# l/ r5 [% C4 `
3、        加工參數？
作者: shifushan    時間: 2009-8-20 19:52
工件沒卡牢固，產生顫動，車刀接觸面積小不易產生顫動。
作者: luzhengyuan    時間: 2009-8-20 20:12
量大，刀鈍，可能刀片選擇有問題。或自制刀桿，只裝夾一把焊接刀，效果比較好
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2009-8-20 23:30
3# 手扶拖拉基
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追求效率
4 k+ ~. I- `7 j, r6 P8 K單邊留量1毫米
: }- k8 I  V: J4 G  F一刀完成
7 V2 F' p/ I+ ~/ W% a% M- k6 I精銑和粗銑用一把刀
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2009-8-20 23:31
5# 草原蒙狼
. E9 ?4 d' F+ L8 s! n這個。。。怎么講？  M9 e; W! M+ K, i, `
現加工孔就會造成平面銑時震動么？
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2009-8-20 23:35
夾具是用立式組合夾具，穩定性很好！而且以前沒有出現過這種情況2 Z3 }$ c" d4 q$ N+ s- g7 R! M& X
同一個夾具上裝夾4個工件，所有的工件都出現這種情況的震紋
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6 e* `2 j! Q' l+ A* L9 A& Q% e刀具是用直徑120左右的盤刀，粗精銑一起的，刀片是伊斯卡的。( p3 H+ l) D; [) @) d% }( h

% M4 D: J3 e# U+ j9 m1 n, I加工參數進給速度并不快，單邊留量1毫米，一刀完成。
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-8-21 18:01
你這個零件是不是很長呀，感覺干活的時候會抖動，刀片是精加工用的刀片嗎？最好鋒利些，夾具方面看看能不能加支撐
作者: 姣六    時間: 2009-8-21 22:41
粗精加工分開就可以了！
作者: liangshi10    時間: 2009-8-22 10:16
這個情況有幾個可能的原因，1主軸軸向竄動，2刀片或刀盤裝夾不穩，3刀片鈍，4刀片刃磨有問題，5工件裝夾不穩，6精加工余量過大，7主軸傳動絲杠間隙過大（比如磨損）或軸承座松（我們這里有出現過行程開關失靈而撞裂軸承座的）。拙見！
作者: 鰻魚雞湯飯    時間: 2009-8-23 19:37
15# liangshi10 4 J  B4 d, m+ H- Q0 @

- k  ?; {+ ?/ s/ u8 o; g* R有道理!( i. |/ R6 e" X4 q8 `
經檢查發現X軸滾珠絲杠電機端的軸承座鎖緊螺母松了
  S: ^6 h8 @8 Z& o. A* `而且主軸端跳超差
作者: wangyou    時間: 2009-8-24 09:24
這個情況有幾個可能的原因，1主軸軸向竄動，2刀片或刀盤裝夾不穩，3刀片鈍，4刀片刃磨有問題，5工件裝夾不穩，6精加工余量過大，7主軸傳動絲杠間隙過大（比如磨損）或軸承座松（我們這里有出現過行程開關失靈而撞裂軸 ...
1 _( j7 k% a- A8 Wliangshi10 發表于 2009-8-22 10:16
9 |7 T" y" |- q, h9 E
1 [3 Y# |" ]0 ^# b  P7 o9 Z' J
# T( {4 \& Y7 w( U5 F  a+ C% W
同意!補充下:主軸過快?走刀快?少上塊刀片看看?
作者: liangshi10    時間: 2009-8-24 11:04
17樓大哥的說法沒錯，加工參數的設置是否合理也是很重要的原因！
8 e2 }% p+ l; C/ N但好像你說原來沒事，是后來才出現的，所以這方面的可能性要小一些，不過有時候機床精度等性能下降了，也可以拿加工參數湊一下，不過得犧牲加工效率！拙見！
作者: 海鷗哭了    時間: 2009-8-25 20:39
先面后孔。
作者: ＊﹏尐鎺錝    時間: 2013-3-9 21:26
選用合適的刀片，孔最后加工
作者: 787980905    時間: 2013-3-9 21:50
lz把轉速打快點， 進給慢點。。。。。造成這樣的原因
! \: F6 x3 e. m) x1機床問題，主軸會動，力氣不夠
& a* L- [7 G- E; T$ V2刀片的原因
作者: 傷情于劍    時間: 2013-3-10 01:33
先粗銑完，放幾個小時，目的是釋放力，然后精加工，試試看
作者: 784928942    時間: 2013-3-10 20:59
草原蒙狼 發表于 2009-8-20 15:13 - G. h' i7 O. ~3 k" O. E9 D8 M
你這個是先加工孔 再銑面嗎？
  D; }& X, _0 m5 U6 Q4 w! R# o% x+ v! \( X
這樣就會振動，當然會出現那些了。

! F* z7 V  f9 J; i% N+ L這個可以先看看在沒有銑削到孔的面的加工狀況，如果一樣的話就不應該是工藝順序的問題了。
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