曾經聽有些老工人說 要回火處理
也聽有退火處理的
1 I% l# G7 \' W( G' }: p誰知道具體方法－－－65MN
原帖由 碧海 發表 我不知道樓主說的是淬火+回火后硬度不夠還是淬火后首檢硬度不夠的解決方法,如果是淬火+回火后硬度不夠,可能是由于淬火溫度不夠或保溫時間不夠或者是回火溫度過高或者表面脫碳等原因造成,具體的解決方法得看造成的原因是什么,一般來說,如果是由于淬火溫度不夠或保溫時間不夠或回火溫度造成的硬度不夠,可以通過重新加熱淬火+回火來解決;如果是由于表面脫碳造成的硬度不夠可以通過滲碳(表面補碳,碳勢不宜過高--一般在0.6%C左右,時間也不宜太長)來解決;而淬火后首檢硬度不夠也有可能是由于材質含碳量過低或淬火溫度不夠或保溫時間不夠造成,這種情況下,最好是提高淬火溫度,降低回火溫度來解決,上面的解釋不知道你說是哪種情況,也不知道這對你有沒有用.此意見僅供參考.
您的意見很全面了
# X$ i7 d( q% j4 X1 ^. U您說的兩次淬火中間是否都應該重新退火嗎？
退火采用什么方式退火？（材質65MN）
原帖由 碧海 發表% T* d) t) r: |& a, d" k# X3 L* K 丹陽大蝦:
我對常規熱處理沒有過多的研究,但我個人認為,因為65Mn有過熱敏感性,淬透性好,易開裂,易脫碳等特點,因此我個人認為:1加熱及均溫時注意加熱溫度的控制及保溫時間的控制;2重新加熱返淬前我個人建議進行一次高溫回火就可以了
您說的1很對
至于重新加熱返淬前回火還是退火 我都聽到過，
唉 65mn確實容易脫碳 多次加熱 質量難保啊
& @2 E$ ^( ]5 @8 @# N（俺是機械和熱處理的新手 半路出家 還請版主及各位真正大俠多多指點）
太復雜啦+ n2 J' J) m; q$ \6 w
原帖由 isas 于 2008-3-11 16:19 發表6 A7 e) r' E! y
" [5 K3 W' z' T
看的頭疼。這些淬火回火，退火正火什么的，
又沒有一個明顯的溫度界限，有些達到的效果還是相同的
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