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機械社區

標題: 如何有效防止漏工序現象？ [打印本頁]
作者: tuligao    時間: 2009-9-7 20:13
標題: 如何有效防止漏工序現象？
各位好??！
% `- }0 x! V+ E. v1 \. Y     最近車間漏工序現象比較頻繁，員工經常漏滾螺紋、少銑平面，漏鉆一個孔等。這種現象還是比較嚴重的，直接影響到零件的裝配。也做了一些防錯，效果不是很理想。# R3 G( m5 k; a% s  Z& O
     不知道大家是否也遇到過類似的情況，有什么好的辦法來解決，望大家一起來交流。謝謝！
作者: 睿者    時間: 2009-9-7 20:57
不會吧，一般不應該出現這種現象。你說的是單件小批量生產還是大批量生產？如果是單件小批量，可能是由于零件較復雜工序較多，員工干的還不太熟導致的，但他們干之前心里應該明白先干什么后干什么啊……如果是大批量生產就更不該出現這種情況了，大批量生產工序分散，一個人干不幾個工序，再說每個員工加工之前手里都有工藝卡，他們自己該做什么應該很清楚才對啊，這只能說明你們車間里的工人干活毛糙不認真負責??！
作者: 狙擊手    時間: 2009-9-7 21:02
不是對管理人員的對抗吧？
作者: hts-charly    時間: 2009-9-7 21:04
不會沒有工藝卡吧！
作者: tuligao    時間: 2009-9-7 21:28
屬于單件小批量，員工操作當然是有工藝卡的，但是有的員工可能不是很仔細，想請教下質量控制這塊有沒有什么好的辦法。謝謝！
作者: sxc6138    時間: 2009-9-7 21:38
我們公司也是單件加工的多，但是貌似你說的現象基本上時沒有的。即使出現了，檢驗人員也會發現的。既然是單件了，檢驗人員就應該特別的仔細。如果到了裝配的時候出現問題，就找檢驗人員，第一個罵的就是檢驗人員，然后找工藝人員或者現場管理人員，然后在找操作人員。。。1 V# j+ T  }* z" c5 m
對你們來說，看來不是質量控制的問題，是你們管理的原因。
# ]! L) v* p7 O& v我們對于新的零件，或者比較復雜，有點難度的零件，我們工藝人員或者現場管理的人都會跟操作人員提一下這到工序應該加工什么地方，哪里可能會出現問題。
$ B* [2 S- J4 i6 K  z! h' z+ Z' T對于漏工序，只應該對工藝人員來說的。。。只能說工藝人員工作沒到位。
作者: qiuhongj    時間: 2009-9-7 22:08
漏工序現象比較頻繁..............那就是老板質量意識不夠強，是不是沒有專職檢驗人員？是不是沒有合理的工藝？我曾在國營企業（軍工企業）和外資企業（德國）和臺資企業做過。我想在這方面做得最好的是國有軍工企業，想解決這個問題其實很簡單。按以下要求來做：
1 u$ N# q0 \  _% ]8 U) i. ~1） 建立隨件單，按工序實行三檢制度，操作者，操作者同事，檢驗員在每道工序上簽字或蓋章。然后才能轉下道工序。
* }% u. S4 c# i, P2）工序中出現了超差，廢品等都要記錄在隨件單中。
  j6 `3 S2 k" k# n3）隨件單的內容可包括零件的件號、名稱，數量、批次號、爐批號、投入日期等。
作者: 深南大道    時間: 2009-9-7 23:45
漏工序現象比較頻繁..............那就是老板質量意識不夠強，是不是沒有專職檢驗人員？是不是沒有合理的工藝？我曾在國營企業（軍工企業）和外資企業（德國）和臺資企業做過。我想在這方面做得最好的是國有軍工企業 ...0 [6 [7 y$ J4 P/ j0 N
qiuhongj 發表于 2009-9-7 22:08
2 I- u* v3 p3 I. n) R! A$ l* Z
你這個太理想化了，現在要追求效率，做一個東西要檢三遍，嚴重浪費工時的
+ Y0 u5 \  A  n在線品質管理有三不原則
  R2 O' p; r) g* {不制造，不接受，不流出。# i" v) S3 U  y- `* w* Q/ Q0 P
不制造就是當站作業員應該自檢，不接受就是下站作業員不接受上站的不良品
% Z% u5 t/ U* p1 K1 V6 Q不流出即發現不良品不留到下一站或客戶端。
) }/ R/ ?7 M) d2 B; n品質是一種意識，是觀念，應該從思想上去灌輸的。
作者: 一片落葉    時間: 2009-9-8 17:56
剛到現在的公司上班，在車間做技術工作，接觸到很多車間質量管理方面的問題，看到大家的發言又學到不少。
作者: qingang0    時間: 2009-9-8 21:32
漏工序，說明什么？
8 {. s5 P4 I# v9 L/ a7 p$ Y員工質量意識不強；檢驗工作沒到位；
) |4 f: \+ m9 H- |4 K) j: {6 I解決方法; u. f/ N+ U3 @, Y* O3 v
最主要是加強管理調動每一位員工質量意識；培訓員工質量意識及技術理論培訓比較主要。
作者: い單身ヤ時尚    時間: 2009-9-8 22:17
不知道你們產品的具體情況，我平時設計工裝的時候都是采用上道工序的加工內容來為下道工序做防錯工裝
* u, }7 K/ h; v& `+ i) E& V+ ^8 d' J* E+ Z( l
   假如裝錯了不不能裝夾的，不過不是所有產品都能這樣的
作者: wxg_1984    時間: 2009-9-8 22:27
有時候要做SOP
: c" G+ a. h' t- {( }這樣就能減少漏的工藝啊??！
作者: hpky2007    時間: 2009-9-9 09:24
三不原則說得很好！
作者: 草原蒙狼    時間: 2009-9-9 09:35
試試防呆法 保準湊效
作者: 夢寐以求    時間: 2009-9-9 11:37
如果是單件的,工序又比較復雜的有時在所難免<如果是經常出錯那就是工作不認真不負責任,要嚴格加強管理
作者: topnqy    時間: 2009-9-9 12:37
即使是大批量加工，漏加工還是不可避免的?。。?br /> 2 h2 d- G* M0 d+ e8 C) X* r/ m0 c$ x9 v# V& \7 {
   人總會犯錯，操作工偶有疏漏，漏加工是不可避免了；不斷培訓員工，提高警惕了。' p: `4 R( u% i6 f+ S. ]8 Y! {

5 T6 B( L7 X% d0 R! Z- O     理想的就是每個工位都能有防錯，但是成本也太高了。
作者: 杏子412    時間: 2009-9-9 14:48
這讓我覺得現場管理混亂，作業無標準，也就是管理制度不完善，流程不順暢。如果有工藝卡（員工按工藝卡片加工該加工的工序），生產流轉卡（加工者每加工完一道工序都要記錄良品，不良品數及不良內容等然后經檢驗員確認簽字，然后跟隨良品一起流到下一工序），再加一個巡檢員就能解決。
作者: 睿者    時間: 2009-9-9 15:04
大家說得很好，不完善管理制度，問題早晚還是解決不了。同意加工時工人依工藝卡加工、加工后填寫生產流轉卡、巡檢員檢查并舉的解決辦法。
作者: tuligao    時間: 2009-9-9 19:56
謝謝大家，正如大家說的一樣，首先確實是管理工作沒有到位，目前我們采用了首檢確認制，就是讓員工對首件零件的每道工序進行自檢，做好標識，并填寫首檢記錄表，車間的工藝員、班長、檢驗員三方分好工，對首檢記錄表進行確認后簽字。其次就是員工質量意識的缺乏，需要對對員工進行相關的培訓。
作者: 奕樊居士    時間: 2009-11-18 11:03
按照工序要求) n8 U! l! i* _2 P- p0 X* T

* {1 T! ~% e3 y% k不應該出現這種情況+ I- S+ Y# \' {5 q# c- Q& y/ k
) P- n/ K4 v* o; h, [- b0 m
否則就是沒有管理的
, J* k7 J# f1 ]% X. ]7 o# X. u& U% N- l& h# h
倒是可能出現
作者: dlpond    時間: 2009-11-21 14:07
再好的制度也得人來執行，人是最難......唉！
作者: 新手小威    時間: 2013-1-26 17:08
設備不能完全保證的話，只有靠人，但是只要是人做的事都會有錯誤，靠人的話，也只有用制度約束了，比如發現 一件就考核多少，這樣才能養成習慣，就像交通一樣，沒有人敢酒駕了吧
作者: 畢永佳    時間: 2013-1-28 15:16
按工藝卡片將各工序的工作任務劃分清楚，增加質量部門的過程檢驗力度。
作者: lifeicy    時間: 2013-1-28 15:56
填流水卡啊  做了就填上 絕對不會漏工序
作者: 認真便輸了！    時間: 2013-1-28 17:46
我也經常出錯，都是一下不經意的地方。
作者: 世界真美好    時間: 2013-1-28 20:27
我看是沒檢驗吧，怎么會到安裝才發現呢，
作者: 劉xc    時間: 2013-1-28 20:55
學習了，我剛開始做廠里的質檢，現在的工廠是家族式的工廠，好多年都沒有質檢，可是工人們做的一直很好啊。工人們都是親屬，幾十年前都是泥水匠?，F在個個都牛的不行呢。我要好好混呢。
作者: s丶J    時間: 2013-2-15 22:52
因為我也是去年參見工作的，只能提供下我膚淺的看法，我感覺也有可能是機床的擺放問題，也有可能導致漏序
作者: aiyun20090502    時間: 2013-2-21 22:39
sxc6138 發表于 2009-9-7 21:38
! x$ a$ x5 ?- B1 l我們公司也是單件加工的多，但是貌似你說的現象基本上時沒有的。即使出現了，檢驗人員也會發現的。既然是單 ...
  d  ^* {2 R7 R8 v
很好的管理。+1
作者: 97changzongwei    時間: 2013-2-22 10:30
我們目前采用的方法是
! x) W0 T; v  U7 w4 z1、具備工件完整的生產工藝過程流轉記錄卡，并能夠在工序展開一定時間前準時發放到操作人員手中；, ~3 I- ~3 G& q  c( |1 K) f
2、要求員工每完成一道工序均在工藝過程流轉記錄卡中對每完成一道工序均據實進行自檢填寫，以減輕車間檢驗人員的工作量；( {" S3 F: @$ G! L- o
3、車間檢驗人員隨時對記錄卡地完整性并對工件的數據進行抽查和核對。9 H6 \( L/ P& Q
當然這只是我們的操作方法而已，品質關鍵是員工的質量意思，敢于的產品質量負責的認識，作為質控意識的灌輸、培養以及調動是離不開的。發表淺見，希望能夠幫助到樓主，也希望各位幫助指出新的思路和方法。
作者: 19741222qyj    時間: 2013-3-12 15:41
樓主這個問題應該是屬于管理問題（管理混亂）
作者: wangice    時間: 2013-3-17 21:27
漏工序的情況一般不會出現在單件加工上（出現的話一般屬于漏看圖紙），大批量加工一般也很少出現漏工序（出現的話需要改進防錯工裝或工藝。順便提一下，在大批量制造下，想通過培訓或考核員工來降低出錯概率屬于癡人說夢）。只有中小批量，應為批量小，沒有可靠的防錯工藝和工裝，產品質量完全由人為控制，難免出現紕漏，管理難度相當大。
作者: YF\Cao    時間: 2013-3-17 21:36
我是在小公司，做單件產品的。對于這種現象，我個人覺得不單單是員工的問題，設計者也可以適當對工序作出調整。



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