国产精品乱码一区-性开放网站-少妇又紧又爽视频-西西大胆午夜人体视频-国产极品一区-欧美成人tv-四虎av在线-国产无遮挡无码视频免费软件-中文字幕亚洲乱码熟女一区二区-日产精品一区二区三区在线观看-亚洲国产亚综合在线区-五月婷婷综合色-亚洲日本视频在线观看-97精品人人妻人人-久久久久久一区二区三区四区别墅-www.免费av-波多野结衣绝顶大高潮-日本在线a一区视频高清视频-强美女免费网站在线视频-亚洲永久免费

機械社區

標題: QT600-6表面光潔度達到1.6,急需解決! [打印本頁]

作者: jasy(Ctrl+v)    時間: 2009-12-8 10:05
標題: QT600-6表面光潔度達到1.6,急需解決!
求助各位大蝦,
) O0 H' m- M# i' ]( I
0 g) x- d8 T* ]# ]* D5 j0 {現在有一個QT600-6的球鐵鑄件,對稱的,兩邊加工內孔大約φ180mm,現在鏜床加工后只剩下0.03mm的余量了,發現根本達不到1.6的光潔度,目前可能只有3.2。現在需要用什么方法達到這個光潔度,另外,兩個通孔的同軸度是0.013mm,圓周跳動是是0.05mm。
: D! u- K- A0 Q- y2 ]
- W3 t. t7 k2 d1 y9 Y+ Y9 c( y" t+ ?: ~* R9 A
謝謝!
作者: 孟賢海    時間: 2009-12-8 11:58
比較困難再加工到你的圖紙要求了
作者: jasy(Ctrl+v)    時間: 2009-12-8 12:43
難道就真的沒有辦法?老外怎么能達到?
作者: 孟賢海    時間: 2009-12-8 13:34
難道老外也是分兩次加工嗎?& N- M$ z" ]2 Y- B8 n  M" _
我個人認為你既然已經把工件拆下來了,要再次裝夾的話,而且0.03的余量,要找同心度就比較困難,就不好說再加工了,( \6 R5 w0 Z# l. r. X, z3 [/ k$ L" \% O
老外應該是一次加工完成的吧!
作者: 紫夜無瑕    時間: 2009-12-8 13:36
應該是一次加工的
作者: jasy(Ctrl+v)    時間: 2009-12-8 14:02
是一次加工完成的,我的問題是怎么樣達到1.6的粗糙度?
作者: 孟賢海    時間: 2009-12-8 14:39
你的工件是鑄件的話里面應該有氣孔吧,那樣的話可能打磨要好一點吧!用手工太麻煩了,鏜床轉速不夠,用臥式加工中心應該可以加工到位,就是成本可能不對了,比較麻煩!
作者: gongfei2419    時間: 2009-12-8 15:10
1.6的粗糙度分粗精鏜應該不是問題,樓主用的刀粒是什么材質?是否加冷卻?
7 J1 f4 ^6 S( S) ]另外,只有0.03的余量再想上機返工可能有點難了,有難校正,建議樓主手工打磨吧
作者: jasy(Ctrl+v)    時間: 2009-12-8 16:50
開始本來是要上數控的,后來工人沒有,用普通鏜床加工的,沒使用冷卻液;現在手工打磨的話,用什么?砂紙?多少號的砂紙?手工打磨同軸度也難以保證,圓周跳動到可能保證得了。
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-12-8 17:37
cbn刀片加工可以達到,但現在余量太少了
作者: bird166    時間: 2009-12-8 17:49
同意樓上的說法,CBN刀片就能達到!!
作者: sxc6138    時間: 2009-12-8 19:20
三特的精加工涂層刀片就可以,帶修光的那個,具體牌號忘記了。
/ c2 `0 y/ }3 W" {; F: W3 g& c2 R我們加工QT500-7的話,光潔度可以達到1.6以上,加冷卻液。不過還有就是刀具要精加工刀具。
2 r" e0 n" A0 Y; N) |
( Q  X8 z( E5 J  l% k7 D9 T還有就是問下,一般的鏜床能達到0.013的同軸度???
作者: 手扶拖拉基    時間: 2009-12-8 23:53
本帖最后由 手扶拖拉基 于 2009-12-8 23:55 編輯 7 f1 g+ r0 ^0 g0 K3 L. V
$ g& j; E/ q6 w1 g
帶修光的的刀片在加工中心精鏜孔應該不會太好用,如果剛性不足可能會震刀
作者: gongfei2419    時間: 2009-12-9 11:24
手工打磨只要圓周均勻打磨的話應該不會影響同心度,至于砂紙型號,你只有3絲的余量,我認為先用中等的(600左右),然后用細的磨光。
作者: yuchengyang    時間: 2009-12-9 11:51
手工磨砂應該影響不了多少吧
作者: jasy(Ctrl+v)    時間: 2009-12-9 15:38
感謝樓上各位的建議,我們將嘗試各位的意見。謝謝。
作者: 一千里    時間: 2009-12-13 18:39
設計一個專用輔具,手搖旋轉葉片式的,帶有架子,架子把合在孔端面。葉片要有彈性,裝上砂紙,與孔內壁接觸。
. e& X" r! o& J- [手搖旋轉葉片,拋珩。' o9 E. j4 V' K4 ~* t& F
應該差不多。
作者: chunzu    時間: 2009-12-13 21:54
不知道你的工件到底有多大,如果不是很大的話可以考慮把大車床中托板拆掉,自己做一套磨孔裝置,進行研磨。6 d3 @& T0 ^; ?. V; Y% ?1 n
另一種方案,3絲的余量可以考慮定做一把精鉸刀絞孔
作者: jasy(Ctrl+v)    時間: 2009-12-18 10:17
感謝各位的熱心幫助,我們通過臥式加工中心保證了0.01mm的同心度,光潔度也達到了。謝謝。
作者: 煉獄    時間: 2009-12-18 11:20
1. CBN刀片
. a) D  C+ g2 i2. 浮動鉸刀
# d8 B/ r8 j+ ]1 v" @0 s3. 擠壓
作者: hpky2007    時間: 2009-12-18 13:05
感謝各位的熱心幫助,我們通過臥式加工中心保證了0.01mm的同心度,光潔度也達到了。謝謝。
) {9 Q5 G# H1 Q0 p! i: Hjasy(Ctrl+v) 發表于 2009-12-18 10:17

; a3 e' T4 s# O6 Q0 Z  N! o- E9 e' _% [) L$ M$ }6 W% b4 H- a  _
那樓主,你們的產品最終是在數控上面做出來的了?8 a) s, Z# M9 D, j2 I0 p

5 U( v8 K( j' ]5 f* {: i! J; ?: _那意思是說,普通的機床達不到圖紙要求?
作者: qianshihui    時間: 2009-12-18 17:16
我們可以做到的
作者: sixu68    時間: 2009-12-22 18:44
試試滾壓如何
作者: wangyou    時間: 2009-12-23 19:49
問題都解決了大家還踴躍發言!!
% I+ j! \) G% J7 V- F* m* C  {我獲益良多啊!!
) i  {1 }. U2 D% d4 D多謝了!!
作者: 枯藤    時間: 2009-12-24 11:30
0.03余量就用滾壓
作者: james1226    時間: 2009-12-24 14:48
不知可不可以用滾光刀呀?
作者: yuchengyang    時間: 2009-12-24 15:02
滾壓可以解決的
作者: hesheya    時間: 2009-12-24 15:12
粗糙度保證的了,關鍵是您的形位精度不好達到
作者: 東海fyh126    時間: 2009-12-24 17:07
用浮動滾壓吧,,,,,,把浮動鏜刀磨鈍也可以。
作者: jasy(Ctrl+v)    時間: 2009-12-25 11:29
滾壓?滾壓只能加工掉0.005mm左右。而且是內孔,QT600的,效果不好。浮動鏜刀?中間有個臺階,效果不好。普通鏜床,中間有臺階,鏜刀只能從另外一面反勾回來,那一邊加工出來質量很差,另外光是圓柱度都很難達不到0.02mm。所以,幾乎放棄普通機床加工。還是加工中心好。
作者: rzy_zh    時間: 2010-1-18 11:54
這樣工件,用數控機床一次裝夾加工,用好的刀片。如CNMG120408-NM5 WAK20就可以保證,現手工用金相砂紙300
作者: rzy_zh    時間: 2010-2-10 14:47
 用金相砂紙砂吧
作者: wangfkyou2010    時間: 2010-2-22 11:12
比較困難再加工到你的圖紙要求了
作者: 老煙槍    時間: 2010-2-23 16:01

作者: idwest    時間: 2012-9-14 14:38
用氮化硼CBN刀具精加工的話別說1.6了  光潔度可以達到0.8   比你要求的還要好很多
" u$ n0 n0 s0 C0 j# e7 ^* bCBN刀具屬于超硬刀具  加工精度高  耐磨性強 光潔度好 高速切削  $ o. p  j# J$ ?  V1 g+ A
9 P4 N, L- a( J5 L
如果是加工灰鐵250、球墨鑄鐵,淬火鋼件精加工都可以選用CBN刀具
作者: 醉酒的月月鳥    時間: 2013-1-28 15:25
你好   看到你能做QT 600-6   我們也有這個需求$ k  h6 ^% d( {
能否聯系我   小溫  021-60514897
  [8 \- M, r1 H$ U2 n或者郵件 ait@aitmachinery.com




歡迎光臨 機械社區 (http://www.whclglass.com.cn/) Powered by Discuz! X3.5