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機械社區

標題: 非標自動化設備開發流程，我列了一下，大家看完善么？ [打印本頁]

作者: zhangzhixiang 時間: 2010-5-13 14:53
標題: 非標自動化設備開發流程，我列了一下，大家看完善么？
我列的一個非標自動化設備開發流程大家幫忙完善下，謝謝
設備開發流程
一、確定開發項目、了解客戶需求
1.產品品質要求
2.設備生產效率要求
3.設備工作環境
二、分析產品
1.了解產品生產工藝
2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況
3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項
4.設備使用地點的技術參數
三、擬定方案
工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：
1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）
2.各部分機構簡介
3.動作說明
4.設備技術參數
四、方案審核
由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：
1.設備可行性評估
2.設備成本評估
3.設備生產效率的評估
4.各部分結構可行性評估
五、方案整改
對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案
設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。
七、設計開發
由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。
八、機構審核
由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：
（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。
（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。
（3）機器造價。
（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。
（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。
（6）各執行元件選用是否合理。
九、零件加工及標準件采購
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。
2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購
十、加工零件及標準件檢驗入庫
檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫
十一、機器組裝
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。
2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝:
a).各部分零件，執行元件組裝是否正確
b).各活動部件活動順暢，無干涉
c). 所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試
十二、機器調試
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質
十三、包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠
2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示
3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備
4.必要的防護（防銹、防潮）措施。
5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料

作者: 沉沒二十年 時間: 2010-5-13 17:25
建議樓主參考一下ISO9001-2008(即GB/T19001-2008)質量管理體系要求
你列的項目只是做了細化，回顧一下全局可能會有新發現！

作者: wtyaak 時間: 2010-5-13 17:30
呵呵，我覺得已經很全了，不過方案審核時就應列出關鍵外購件清單

作者: 方圖 時間: 2010-5-18 23:04
很全了。但有一些細節的東西也值得想一下，建議最好加上流程圖、項目時間表（甘特圖，網絡圖，據說太平洋戰爭中美軍迅速修好航母贏得戰機的秘密武器）以及失效模式分析（FMEA，美國宇航局用于評估新項目風險的工具？）；還有一些其他的工具，比如QFD（質量功能展開）等等。關于項目管理，一些外資公司有非常完善的流程規定和管理工具。

作者: 亮劍 時間: 2010-5-19 07:59
感覺十一、十二不細，需要細化。
設備的組裝和調試怎么能這樣的輕描淡寫呢

作者: 亮劍 時間: 2010-5-19 08:02
看起來樓主是搞設計的

作者: peng2010 時間: 2010-5-19 08:09
應該對方案做出風險評估，及做好相應的對策。以防出現問題。

作者: zhangzhixiang 時間: 2010-5-21 15:58
回復 5# 亮劍

我是從裝配做起來的哈，

作者: zhangzhixiang 時間: 2010-5-21 16:09

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在此再添加一個設計開發流程表

作者: 亮劍 時間: 2010-5-21 16:44
回復 8# zhangzhixiang

作者: jawhorse 時間: 2010-5-21 18:24
有問題的，首先應該將客戶的需求轉化為相關的技術參數，設計規格表等，根據這些制定相應的品質標準才對

作者: 湘里狼 時間: 2010-5-22 08:56
很好，樓主列得很專業了，做非標真的很煩人的，付出和回報不成正比例

作者: 桃花島 時間: 2010-5-22 09:32
不知樓主所在的企業有沒有通過質量體系認證
請參閱IS9000質量體系認證的內容，有通用的流程指南，根據自己的情況稍為細化即可

作者: lxd2792 時間: 2010-5-22 10:05
謝謝了，以后做時一定瀏覽

作者: 火炮 時間: 2010-5-22 10:32
建議加個失效分析
您的帖子長度不符合要求。當前長度: 16 字節系統限制: 20 到 10000 字節

作者: liaokeng 時間: 2010-5-22 10:52
我認為前期的客戶要求一定要搞清楚，實現什么功能不包括什么，這些都要清楚，并在合同中注明，不然后邊做出來了，又提出這要求那要求，那時就被動了。

作者: fsq361 時間: 2010-5-22 11:31
呵呵，我覺得已經很全了，不過方案審核時就應列出關鍵外購件清單

作者: zhangzhixiang 時間: 2010-5-23 16:28
謝謝各位的寶貴意見，我一定認真改進，改好后再傳上來讓大家審閱

作者: skydcp001 時間: 2010-5-24 22:21
先收藏了，留著以后用，謝謝樓主

作者: 陳老大 時間: 2010-6-17 11:32
看起來，我們是同行，有空交流下。。。。。。

作者: fsq361 時間: 2010-6-17 15:58
呵呵，我覺得已經很全了，不過方案審核時就應列出關鍵外購件清單

作者: zmz540 時間: 2010-6-17 17:16
回復 10# 亮劍

學習了，謝謝！

作者: yumin 時間: 2010-6-18 19:28
這項工作屬于技術管理的范疇。在很多的企業管理方面的書或是一些大型企業的管理條例中都有比較詳細的現成管理條例可以借鑒。產品的開發的技術管理，不同的產品不同的企業可以有很大的不同，一定要因地制宜，不可生搬硬套。一般來說，凡是單件設計的設備或是批量小，要求不高的設備，開發的管理就可以簡化一些。凡是牽扯到人身安全、或是批量較大的產品管理上就一定要嚴格，容不得失誤，最近很多汽車廠的缺陷汽車召回就很能說明問題，對于大批量產品，一個小小的失誤就可能毀滅一個產品，甚至毀掉一個企業。歷史的教訓應該牢記。我要給你提的建議是1、要重視標準化工作，標準化工作一開始可能感覺很繁瑣，沒有多大用途，但是一旦產品成系列化，量大了效益就顯現出來了，比如，一臺設備的緊固件，可能有上百個規格，但是經過標準化設計，可以將品種減少很多，這樣就減少了庫房的管理成本和庫存空間，以及裝配的工時和外出修理減少所帶零件品種。2、還應該加上產品的實際工作實驗，通過實際工作，并取較大的負荷來檢驗設備的可靠性、實用性。這是一個很重要的環節，也可能會花上較長時間，但是沒有這一項，就不能說設計是完美的，可靠的。3、重視包裝與運輸環節，很多設備都是在包裝運輸方面出了問題，這個環節我國的企業大多都不太重視，每年為此付出巨大代價。4、重視整個產品開發過程度的記錄工作，將曾經出現過的問題和解決的方法都記錄下來，對設計的進一步完善有著十分重要的作用。

作者: 靜水流深chen 時間: 2010-6-18 21:59
方案明確后就可以細化設計了

作者: dzw1988 時間: 2010-6-18 22:37
有流程圖就更加直觀明了了

作者: xiongshe3 時間: 2011-6-4 09:52
謝謝樓主跟我們的公司設計流程差不多

作者: cxykl 時間: 2011-6-4 22:48
很好

作者: stone86 時間: 2011-6-4 23:11
我也想畢業后搞設計，不過學習這么多，還是理論，還是想下車間磨練2到三年啊

作者: slc521 時間: 2011-6-7 15:46
你要開公司嗎？這種流程你列出來有什么意義？都是大同小異的玩意，你列的再仔細執行起來也會大把問題。
你還漏了交貨期沒定，要你1個月內交貨你所有流程都玩完！買家一是講價錢，二是講質量，三是講信譽，四是講交期

作者: 滾刀魚 時間: 2011-6-7 15:53
呵呵！已經有人說沒用了，不過我覺得有點用，好像說到機器包裝出廠就完了，應該還有吧~！現場安裝和調試、客戶確認驗收，產能提升、設備升級。呵呵！非標設備就是的跟蹤做，反復做才能成功，應該沒有一次成功的設備吧！

作者: ZOZOLEFEN 時間: 2011-6-7 22:09
我覺得對設備的驗證這一環是非常重要的，包括精度驗證，設備穩定性驗證，因為有好多非標設備經過批量生產時往往會出現這樣那樣的問題，所以應在正常生產下以指定的節拍設備空運行200個循環，設備正常運行應無故障，建議非標設備廠家設立如應用工程師等職務，實時跟蹤。

作者: sabodi 時間: 2011-6-8 10:55
說的這么詳細，有好多東西我都沒有想過

作者: 421819359 時間: 2011-6-8 12:19
很好的設計流程，值得學習！

作者: 。。折線。。。 時間: 2011-6-8 13:12
看一看，學習學習。。。。

作者: 78273928 時間: 2011-6-8 13:22
我也跟著公司領導做過一個項目前期還有做過綜合研制計劃時間表

作者: li88088 時間: 2011-6-8 13:31
頂你一下，好貼要頂！

作者: li88088 時間: 2011-6-8 13:35
不知道北京內玩不窩窩團www.wowotuan.org

作者: honyo2011 時間: 2011-6-8 14:04
看著很全面哦！感覺大體上沒有問題，但是具體處理可能會有靈活變化的，一般非標設備交貨的問題很多，貨期、質量、維修、跟蹤服務、配件供應等等。

作者: wliangjie 時間: 2011-6-8 15:15
樓主辛苦了。。。。。。。。。。。。。。。

作者: can_208 時間: 2011-7-13 14:05
回復亮劍的帖子

非標自動化設備開發流程非常有用。很好！

作者: a37677838 時間: 2011-7-13 21:32

　　ＩＳＯ里面有明確的大綱，最主要是客人給多少錢你做．給多少時間給你做

作者: zxdcindy 時間: 2011-7-13 21:38
網上有一些專門弄好的流程表你和那上面對一下。

作者: lwq5211314 時間: 2011-7-13 22:15
學習了。。。。。。。。。。

作者: jaymanyi 時間: 2011-7-13 23:24
嘩，像大公司那樣，利害，我們私人搞的機械，一般接到單子時，在腦子里想一想大概怎么做，如果大概可以做就接下來做了，

作者: guychunchun 時間: 2011-8-31 20:10
非標自動化設備開發流程

作者: Tureorlies 時間: 2011-8-31 20:53
樓主發的是真正設計非標機械的流程，很可惜國內很多私企都不是很注意這些，往往就是銷售接了個單子，老總問你能不能干，如果能干，他就讓銷售按客戶指定的時間交貨，具體細節讓你自己去聯系客戶，你就成了項目經理了，哈哈

在這個設計過程中，一個設計本身要做的在這就不討論了，討論下其他要操心的事情
成本：你的老板可能不懂設計，但他知道成本，如果技術協議沒有指定品牌，他會讓你用最便宜的，結果就是往往連個樣本都找不到，買來后還要自己量尺寸，不知道有木有？
生產：你設計的零件為了確保整個機床的精度，往往要求某些大型零件出去外協，但是外協貴啊，工藝打算拿出去的件會被老板認為浪費錢，而改為自己加工，那個刀痕啊，眼淚嘩嘩的。
裝配：組合機床較為復雜時，往往下面的裝配工人，如果不是組合機床出身的裝配工人或者裝配水平很高（理解圖紙，找機床精度等等）的話，你還要自己下去裝，加上上面那么糟糕的零件精度，怎么裝呢，悲劇了
方案及報價，你做了個方案，銷售不懂大概多少錢，要你報價，你報高了，他說客戶可能不接受，你報低了，他又會向老板說價錢是你報的，不管是多少價位，老板都會說你報低的，有木有？
試問一個設計人員，如果樓主所列的工作他都做，假設從設計工作來說符合一個人的工作量，而且是一個新的工藝或者沒干過的項目，試問這個機床從設計到發貨需要多久？幾個月能交貨么？

樓主說的流程只有相當正規的機床研究所，或者某些中國比較規范的私營企業，要么就是合資企業，外資企業會進行類似這樣流程，希望諸位做機械設計的同行們早日能進這樣的單位，早日與國際機械設計接軌

作者: guychunchun 時間: 2011-9-1 21:34

作者: a37677838 時間: 2011-9-26 18:23
{:soso_e102:}不錯，值得學習一下

作者: lht2011 時間: 2011-9-26 19:09
售后反饋后續整改徐需不需要算在里面

作者: myz9@163.com 時間: 2011-9-26 22:42
總體很完善，但是個人認為
十二
機器調試寫的太簡單了。開發的完美與否全在這里，向工程師及時反映調試過程的信息，這里可能要更改某些零件甚至設計思路
應該做到調試簡單穩定
最后應該增加一條，售后服務及信息收集

作者: 西貝男爵 時間: 2011-9-27 12:26
學習了，好好學習天天向上

作者: lijinmu 時間: 2011-9-27 13:45
非標確實是麻煩！特別是組裝和調試，很多時候無法達到設計者的初衷！

作者: 引擎的節奏 時間: 2011-9-27 14:34
唉！現實中哪來那么繁瑣，公司也不會給你那么多時間，從第九項到十三項，也就是零件加工到設備組裝之外其他的全部獨自一個人搞定！

作者: 學者6 時間: 2011-9-27 14:37
學習，收藏一下。計劃好每一步，效率才能提高

作者: sfq333 時間: 2011-10-17 15:35
感覺再有流程圖就清晰一點了

作者: 非洲日落 時間: 2011-10-17 15:37
謝謝樓主分享，學習了

作者: 605785594 時間: 2011-10-17 16:09
其實樓主說的很對，樓上的人們說的也挺好，小公司表面沒有分出這么多項，其實也是按這個程序走的，只是簡單過一遍而已，呵呵，

作者: 09tfliu2 時間: 2011-10-17 18:24
但有一些細節的東西也值得想一下

作者: 09tfliu2 時間: 2011-10-17 18:25
但有一些細節的東西也值得想一下

作者: fetalpig 時間: 2012-12-11 14:30
很多小工廠都不一定按這樣的流程做

作者: zs2122082 時間: 2012-12-11 15:27
漲知識了

作者: ゞ海颩ヅ 時間: 2012-12-11 16:37
哈哈
十四售后服務
這點很重要哦

作者: earthling1983 時間: 2013-11-26 11:03
多謝分享！

作者: 747917349 時間: 2024-11-29 16:57
怎么沒有從客戶角度去分析的呢，非標設備的項目參與的人員很多ME,QE,IE,需要滿組不同職能的需求，開始方向就錯了，后續的項目也是爛尾的

作者: Jackman001 時間: 2025-3-11 16:53
不錯

作者: 菜鳥ccw 時間: 2025-3-12 17:52
長知識了

作者: jiang1977 時間: 2025-3-25 10:19

zhangzhixiang 發表于 2010-5-21 16:09
在此再添加一個設計開發流程表

感覺被騙了10點威望

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