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標題: 銑面的時候刀具磨損太快---求助 [打印本頁]

作者: shine2007 時間: 2010-6-24 20:58
標題: 銑面的時候刀具磨損太快---求助
公司最近加工一焊接工件材料316L，此工件有2塊直徑1600mm的厚度20mm316l的板子焊接在一塊法蘭上組成的，1800mm的面，上面均布48個孔，2面板上48孔均開14mm的焊接坡口，焊接48電極座，現在的問題是銑面的時候刀具磨損太快，根本扛不住焊接疤痕。

不知道各位高手有類似的加工經驗沒？介紹把好的面銑刀啊。。目前使用黛杰的面銑刀

作者: kukione 時間: 2010-6-27 10:58
把情況描速詳細一點：316L焊接后又沒有進行熱處理？焊縫處的硬度大概有多少？用的事黛杰的哪一種材質的刀片？哪一款刀片？哪一種刀具？切削參數又是多少？。。。。。。。
這樣詳細一點，大家才好幫你想辦法?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: wangxinwu 時間: 2010-6-28 10:03
對，把具體情況說清楚一些，黛杰的銑刀在加工焊縫上還是很突出的。

作者: shine2007 時間: 2010-6-29 08:32
刀片型號是wdmw10x620ztr jc8015參數是s600-800 f1000--2000，
工件的法蘭是3級鍛件約180HB，面板也差不多，焊縫的硬度沒測，因為中間是空心的有時候還有震動，當銑刀焊縫的時候聲音明顯變大，目前我們是采取的空氣冷卻沒用切削液
大家幫忙看下啊謝謝

作者: wangxinwu 時間: 2010-6-29 13:11
回復 4# shine2007

你的切削深度是多少？刀盤直徑多大？幾個齒？這款刀具的特點是超大進給。

作者: shine2007 時間: 2010-6-29 14:59
切削深度30-60s，5個齒的，刀盤80mm的，也嘗試過超大感覺很震

作者: shine2007 時間: 2010-6-29 15:01
明天等我發幾張刀盤磨損的照片上來看下具體是哪個方面的原因

作者: wangxinwu 時間: 2010-6-29 15:21
最好把工件圖發出來看看，纖焊部的焊料如果凸出來太高的話對刀具壽命影響也很大。還有就是看看機床的功率有多大？你的工件切削加工時的功率將達到20KW。建議把切削速度調整為（Vc=95-120M/min)，進給每齒大概0.5-0.9。另外這種纖焊加工對刀具的損耗大也是很正常的。因切削加工過程中不斷變化的沖擊切削力（相當于切削兩種材料，一種軟材，一種硬材）。

作者: shine2007 時間: 2010-6-29 16:50
呵呵好的我試試看，確實工件還存在不連續切削的情況，上面還有四十八個孔，工件圖就不發了因為公司保密的我只能講個大概，非常感謝

作者: wangxinwu 時間: 2010-6-29 17:04
如果需要什么幫助的話我也可以到你們公司去?；蛘唠娫捇騋Q聯系。QQ56553423 TEL13928958849

作者: kukione 時間: 2010-6-30 07:15
你的情況，我的分析是：刀具選型錯誤+切削參數選用不當。
焊縫處硬度很高，不應采用大進給銑刀加工，切削抗力大不說，由于主分力在軸向上，所以工件變形大，造成已加工面回彈嚴重，從而加劇刀具磨損，建議選用90度或75度主偏角刀具，為減小切削力，還應選用較輕快刀片。切削參數上，請查你具體選用的刀具推薦值。

作者: kukione 時間: 2010-6-30 07:18
刀具選型錯誤+切削參數不當。
應選90度主偏角刀，及不銹鋼專用刀片，具體參數查看選定刀片推薦值。

作者: zhoushiw 時間: 2010-7-18 23:26
說清楚一下你的焊縫處是什么材料？

作者: zhoushiw 時間: 2010-7-18 23:30
銑刀經過焊接的電極座嗎？如果經過就是它嚴重的磨損了你的銑刀。

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