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機械社區

標題: 做工藝的師傅們，希望你們進來給小生指個路！ [打印本頁]
作者: h453704695    時間: 2010-8-19 18:20
標題: 做工藝的師傅們，希望你們進來給小生指個路！
我是剛從學校畢業在一家齒輪廠做工藝，由于剛到不久師傅跳巢了，自己開始什么都不懂，做工藝只能照貓畫虎，看看以前師傅的工藝，在想想現在的零件和以前加工過的有什么不同就這樣安排工序，最近遇到一些問題：
; h) ^9 w' H# P     工藝的目的是為公司節省工序費用還是以保證自己工藝合理性為基礎呢？（也許有人會說合理的工藝才能做出合格的產品，比如說零件結構比較復雜，我看以前的工藝，材料20CrMnTi先調質做個預處理，再精車，而我們有時省略調質同樣做出來產品）7 h" f9 G& M9 |5 r. _, ~+ ]
     作為一名工藝員在下真的好迷茫，省略一些工序自己老覺得害怕最終熱處理時候出問題，; t, g5 l9 M5 N  r4 R% t! ]3 {+ F+ J
（說的也許不清楚，希望見諒）
作者: h453704695    時間: 2010-8-20 09:27
是自己表達的不清楚嗎，沒有人回答啊2 y* g& {# u! t$ ~* E0 K
希望做工藝的師傅捫給點建議，
作者: liulangzhu    時間: 2010-8-20 10:34
個人意見：工藝的目是指導產品的生產流程，首先應保證能夠生產出合格的產品，其次才是最大化降低生產成本。找樓主的說法，你調質工序是省略了，生產成本也節約了，但是產品是質量是否還是與調質過的齒輪一樣（我對齒輪不是很了解）？
# S0 E4 @2 J  V1 x   而目前按照你這樣做，好像沒有什么問題，但是如果一旦出現質量問題，而原因又恰恰是沒有調質，那么請問你是否要負主要責任？+ M2 W" h" X8 i6 Q- p$ Q& u
   答案不言而喻！
作者: h453704695    時間: 2010-8-21 00:08
回復 3# liulangzhu
# e2 E6 L0 C% @
- E7 v. K* o7 [2 z
& L0 @$ ]$ L% b/ M) J$ @正像你所說，降低了成本，一旦出現問題就會說是工藝這樣安排，自己有點啞巴吃黃連有苦說不出啊，
' c6 ?# ~: [+ [$ a4 X，
作者: 掃街    時間: 2010-8-21 18:49
省錢的事不由你操心,那是設計師的事
作者: iamqius    時間: 2010-8-21 19:40
那也不得，你總不能用線切割割齒吧。工藝也能省錢的。不過咱們新手還是在保證能出合格品的前途再省錢吧。0 c* c" [" y0 d" T
另外：做調質和不做調質得看設計的，看齒輪的使用要求。
作者: liulangzhu    時間: 2010-8-23 21:49
回復 2# h453704695
9 X0 t5 _1 h* j8 p. r2 P
) v1 B; K) e8 e9 b1 N! ^; m工藝是保證能夠生產出合格的產品，前提是產品是結構首先在設計上達到使用要求（強度，精度，壽命什么的）& S" a# [/ s5 V+ T, Y
因此，工藝路線應優先考慮滿足產品的使用（或者符合圖紙），其次是根據工廠現有的設備對工藝做改進，優化。7 ]' L4 s: k" [) J
如果為了節約成本，對工藝漏序，造成產品的有缺陷，那么肯定是得不償失的。
作者: h453704695    時間: 2010-8-24 19:07
謝謝你的回答，以后有什么不懂的會像社區的大俠請教的````
作者: yaoyl2007    時間: 2010-8-26 11:26
回復 1# h453704695
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3 T* k# p8 U! P  D
  調質處理一般是安排在粗加工后精加工前的，不是加工前做個預處理。
作者: h453704695    時間: 2010-8-26 21:33
是的，所以老板覺得無所謂，就省略，這是個問題的一方面，別的有的工序都都省，所以感覺機加工行業~~~~~
作者: 心結    時間: 2010-8-27 11:20
有一句話咋說的…………處處差之毫厘，結果謬以千里
作者: 韶關人    時間: 2010-8-27 11:33
齒輪受力復雜，調質怎么能省......高速運轉下，不經過調質有可能發生斷齒......
作者: 御劍乘風    時間: 2010-8-27 12:06
齒輪滲碳油燒后研磨 齒面硬度>=HRc52.3°以上
作者: 龍九禪師    時間: 2010-8-27 18:51
滲碳齒輪所用材料大都是含碳量小于0.25%的低碳鋼或低碳合金鋼
, V0 p/ d- a: ?. }- ?1 M$ H3 `4 ~' z  c9 I7 K0 ~! o; b
一般采用正火或等溫正火工藝進行預處理，加工過程中常遇到因金相組織中含有大量鐵素體3 l& z2 {, ~/ i4 A1 F

4 Z- ]6 T8 e# K" N# d硬度較低而導致拉、插齒加工時粘刀、不斷削以致擦傷加工面或使加工面起毛；
, o- Q( t5 Y; e+ v4 q9 c. `% w& L7 U/ E% p& }0 J
或者因組織中出現粒狀貝氏體，硬度較高而導致刀具崩刃或刀具損耗快。: \( V8 \1 _7 y

( O) ^; [; Q- ~不同金相組織、不同硬度對不同切削加工方式（如車、拉、插、滾、剃等）的加工性能是不同的* z2 P. Y5 q7 K
( T+ S1 N. P* X7 C$ l
球狀組織對車加工最有利；片狀珠光體對拉削加工最好；如20CrMnTi鋼，正火組織為鐵素體+珠光體
8 `/ ]3 Z; p6 P8 E/ h* t2 y" r9 r- ^2 Z; e7 T/ G
硬度為156~209HB時，滾、剃齒加工性能良好，但會出現拉刀加工困難現象
3 J/ x0 N: L! Z' O- ~7 P
3 W, p6 s! j4 z4 K' H; H0 \  d而采用調質處理，金相組織為回火索氏體+鐵素體，硬度為180~220HB時，其車削性能好，: r( m; `/ \+ ?1 v
- y; i& k: E6 w* r0 U! }2 {
而插齒加工性能又差、且效率很低。
% r0 ^8 ^! v6 o& v4 o/ e" B6 J& r, k1 \
: A6 t) N: v5 k# f0 \5 q
究竟什么樣的硬度、組織最適合各種切削加工性能，希望大家都來參與討論。
作者: dyyou    時間: 2010-9-20 10:38
為什么國產的機械質量老是不過硬（不是全部哈），有工藝才有質量啊。。。
作者: 杞人憂天    時間: 2010-9-20 11:26
精加工前的調質處理與否，對后序精加工質量是有影響的，其實它是為了消除在粗加工時帶來的內應力，不消除，若是高精度零件是難以保持尺寸精度的（注意：剛加工完可能合格，過一定時間可能尺寸或形狀變化）。
作者: zhangbaochun590    時間: 2010-9-20 11:34
回復 1# h453704695 5 o3 v3 H* \  n
1 ^- u/ E+ ~* ?' f5 X, u
& A  {. u1 ~' R. L* D! ~, U
    首先，要根據零件圖的精度要求和技術要求；
0 N/ Y9 j: O+ U( I+ g" W9 C/ ~" R* ?6 m    調質之作用或目的：1、去除粗加工的內應力；2、為后序精加工準備一個合理的硬度；3、使零件的組織均化等
作者: zhang675679617    時間: 2010-9-20 21:04
難道沒質檢嗎  只要合格不影響使用可以減少工序，不過我看你們公司是為了偷工減料而這樣做的   一旦出問題就麻煩了啊！
作者: 玄之又玄    時間: 2010-11-21 19:57
呵呵，小企業的通病，工藝不對，調質是不可少的，在精車，最后滲碳，真的強烈建議對所有企業的產品進行質檢，不然我們國家的東西就永遠走不出去。。。。
作者: kric403    時間: 2010-11-22 17:29
省錢也不是這樣的省法         
作者: fbfbfb678    時間: 2013-8-18 21:13
頂貼
作者: 工兵96    時間: 2019-2-20 15:33

5 c% r' C: ?; |( R頂貼



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