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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 多孔零件，有什么高效的加工方法？ [打印本頁(yè)]

作者: 怕瓦落地2011 時(shí)間: 2010-9-8 18:46
標(biāo)題: 多孔零件，有什么高效的加工方法？
本帖最后由 linjx 于 2010-9-8 18:51 編輯

如下圖所示，該零件是某機(jī)器上的過(guò)濾裝置，現(xiàn)在用鉗工劃線鉆孔的方法加工，感覺(jué)效率太低，請(qǐng)問(wèn)各位大蝦有什么好一點(diǎn)高效的加工方法嗎？
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作者: 北方lck 時(shí)間: 2010-9-8 19:33
批量大的話可以考慮一次壓鑄成型

作者: 守望者6 時(shí)間: 2010-9-8 19:33
鉆床加工可以考慮一下。

作者: jingfeng18 時(shí)間: 2010-9-8 19:49
數(shù)銑打孔
您的帖子長(zhǎng)度不符合要求

作者: sheng-wang 時(shí)間: 2010-9-8 20:10
用雷射如何? . . . . .. .

作者: tanghui123 時(shí)間: 2010-9-8 20:10
激光切割，應(yīng)該效率高些！

作者: 偷喝百事的貓 時(shí)間: 2010-9-8 20:19
回復(fù) 1# linjx

在一個(gè)化工機(jī)械廠見(jiàn)過(guò)類似工件和類似加工方法。當(dāng)時(shí)我們系主任就跟人家說(shuō)這樣加工效率偏低，建議用數(shù)控機(jī)床編程加工

作者: 399684470 時(shí)間: 2010-9-8 20:20
什么材料了·量大不·你可以嘗試下用加工中心先做個(gè)鉆模然后在做個(gè)熱處理這樣效率會(huì)提升很高的

作者: 冷水黃金 時(shí)間: 2010-9-8 20:27

都懶得做些簡(jiǎn)單工裝，我說(shuō)的“搞工藝也要懂設(shè)計(jì)”沒(méi)錯(cuò)吧？

您的帖子長(zhǎng)度不符合要求。當(dāng)前長(zhǎng)度: 18 字節(jié)系統(tǒng)限制: 20 到 10000 字節(jié)

作者: 175319747 時(shí)間: 2010-9-8 20:48
做個(gè)工裝應(yīng)該可以，鉆模上做做，應(yīng)該可以的·············

作者: 邊學(xué)邊做 時(shí)間: 2010-9-8 21:35
量不會(huì)大吧，用分度盤夾著打好了

作者: 有你相隨 時(shí)間: 2010-9-8 21:55
量大的話直接上沖床。

作者: 一路上有你同行 時(shí)間: 2010-9-8 21:59
嗯，我是外行呀，來(lái)學(xué)習(xí)了，有這么多辦法可以用呀

作者: z234154125 時(shí)間: 2010-9-8 22:03
本帖最后由 z234154125 于 2010-9-8 22:04 編輯

如果多的話可以10個(gè)或50個(gè)一起做這個(gè)好像沒(méi)有公差

作者: gongfei2419 時(shí)間: 2010-9-8 22:28
從成來(lái)考慮，做鉆模，用臺(tái)鉆加工

作者: abcwcf 時(shí)間: 2010-9-8 22:37
其實(shí)我覺(jué)得效率不高是出在劃線工序上,鉗工劃線這么多孔很煩瑣
建議找臺(tái)數(shù)控床子點(diǎn)孔,然后下來(lái)分到各鉆床上加工,

作者: raptor 時(shí)間: 2010-9-8 22:37
用激光編程打孔，效率超高！像這種孔這么密的工件，用傳統(tǒng)的方法，很容易因?yàn)闄C(jī)械力變形，所以我推薦激光加工，為了避免由于某一部分受熱造成的不均勻膨脹所帶來(lái)的誤差，建議用多個(gè)激光頭同時(shí)加工！

作者: 603107044 時(shí)間: 2010-9-8 23:00
高手真多什么辦法都有啊

作者: ylfb 時(shí)間: 2010-9-9 08:04
做鉆模，用臺(tái)鉆加工

作者: seobe2010 時(shí)間: 2010-9-9 08:35
回復(fù) 1# linjx

說(shuō)了那么多，我想知道是什么材料啊，要不怎么考慮啊，。

作者: seobe2010 時(shí)間: 2010-9-9 08:37
回復(fù) 18# 603107044

你要看看，那種最適合啊，合適啊

作者: seobe2010 時(shí)間: 2010-9-9 08:39
回復(fù) 12# 有你相隨

沖得出來(lái)？？？？？？？

作者: cyzy6388 時(shí)間: 2010-9-9 09:26
厚度一定要10mm嗎?要承受很大的力嗎?

作者: greatygy 時(shí)間: 2010-9-9 16:48
做個(gè)鉆模用群鉆不知道可以不就是不知道要求高不

作者: 不僅僅是左手 時(shí)間: 2010-9-9 17:39
數(shù)控沖壓。。。。對(duì)不起，您的帖子小于 20 個(gè)字符的限制，請(qǐng)修改

作者: 一直都一樣 時(shí)間: 2010-9-9 18:30
回復(fù) 1# linjx
想過(guò)用別的代替沒(méi)？比如說(shuō)不銹鋼鋼板網(wǎng)

作者: 一直都一樣 時(shí)間: 2010-9-9 18:33
置于你給那尺寸，也很好辦。做一夾具就OK了

作者: wenyun 時(shí)間: 2010-9-9 18:35
做個(gè)鉆摸最簡(jiǎn)單了，靠鉗工劃線肯定效率不高了。

作者: 光腳走路 時(shí)間: 2010-9-9 18:39
感覺(jué)做個(gè)鉆模好，對(duì)設(shè)備要求低

作者: sunshinemin1988 時(shí)間: 2010-9-9 18:50
樓主應(yīng)該說(shuō)清楚技術(shù)條件和具體的是什么材料的這樣才不會(huì)瞎浪費(fèi)大家的時(shí)間

作者: jd226 時(shí)間: 2010-9-9 19:00
要求不高就隨便做個(gè)簡(jiǎn)單鉆模，小臺(tái)鉆就搞定了，低成本高效率

作者: 打雜大學(xué)生 時(shí)間: 2010-9-10 16:40
樓主想要什么效率的加工方法

作者: 夏萱 時(shí)間: 2010-9-10 19:56
是不是可以考慮用沖孔的方式

作者: meiqihezi 時(shí)間: 2010-9-10 21:59
樓主沒(méi)說(shuō)加工精度要求啊，要是要求不高可以用數(shù)控切割機(jī)啊

作者: gaopengde1984 時(shí)間: 2010-9-11 20:21
量大的話用立加或立銑加工效率特別高

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2010-9-11 21:32
技術(shù)人就這么解決問(wèn)題的嗎？
無(wú)語(yǔ)！

作者: 怕瓦落地2011 時(shí)間: 2010-9-12 14:47
材料40CR，表面鍍鉻！

作者: 怕瓦落地2011 時(shí)間: 2010-9-12 14:59
8樓說(shuō)的做鉆模是個(gè)好辦法，哎我怎么就沒(méi)想到呢~~

作者: 呂春雷 時(shí)間: 2010-9-13 15:38
用數(shù)控加工，編好程之后很快的。

作者: sdjgw 時(shí)間: 2010-9-15 10:40
回復(fù) 1# linjx

高速數(shù)控沖床。。。。

作者: zhangying1229 時(shí)間: 2010-9-15 10:58
回復(fù) 11# 邊學(xué)邊做

10MM的厚度 φ2.6的空沖孔危險(xiǎn)的。。

作者: 學(xué)習(xí)進(jìn)步 時(shí)間: 2010-9-15 11:16
加工數(shù)量大考慮用數(shù)控，數(shù)量小就做個(gè)鉆模

作者: liaokeng 時(shí)間: 2010-9-15 11:35
孔的精度要求，材質(zhì)，厚度，了解后再談工藝吧

作者: seobe2010 時(shí)間: 2010-9-15 13:17
跟了很久也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有什么好的方法，樓主用的材料40Cr,孔徑2.6。我認(rèn)為不管是用鉆，用銑。用什么中心啊，我不懂，都沒(méi)有很好的辦法提高效率。最好的辦法是分析分析你這個(gè)產(chǎn)品具體作用，能不能換個(gè)結(jié)構(gòu)。這樣綜合考慮或許有辦法提高效率。

作者: dgl1226 時(shí)間: 2010-9-15 16:12
1、數(shù)控
2、鉆模
沖孔肯定不行。

作者: xuzhimoqu 時(shí)間: 2010-9-15 16:19
回復(fù) 1# linjx

如果對(duì)孔之見(jiàn)的距離精度沒(méi)什么嚴(yán)格要求的話，可以考慮冷沖壓，做個(gè)冷沖模，落料沖孔的那種。效率很高！

作者: zym1981 時(shí)間: 2010-9-15 16:19
在鉆床上加工吧，搞一個(gè)相對(duì)應(yīng)模具，打打就好，成本也低

作者: 前景錢 時(shí)間: 2010-9-15 17:13
以我個(gè)人的意見(jiàn)可以做一臺(tái)專用設(shè)備，用分割器分度，一次可以鉆四到五個(gè)孔，但不知你這個(gè)產(chǎn)品的量大不在？

作者: 趙占鋒 時(shí)間: 2010-9-15 17:28
用鉗工加工說(shuō)明批量應(yīng)該不大，要是用特種加工的話很快的，但是投入太大，不適用于小批量的生產(chǎn)。

作者: yingli7780766 時(shí)間: 2010-9-15 18:09
你所說(shuō)的效率太低是指劃線還是鉆孔啊

作者: 北方lck 時(shí)間: 2010-9-15 21:20
這么小的孔，要是鉆床打的話也很容易傷鉆頭啊。

作者: 小樓聽(tīng)雨hn 時(shí)間: 2010-9-15 21:52
用數(shù)顯銑床做個(gè)鉆模后淬火，批量加工效率比用數(shù)控銑床高，只是過(guò)濾裝置不用那么高精度。

作者: wuyou240 時(shí)間: 2010-9-15 23:18
現(xiàn)在數(shù)控上做個(gè)工裝，也就是鉆模上做做，

作者: yang670727 時(shí)間: 2010-9-16 11:12
是的做個(gè)鉆模板,不用劃線了快很多

作者: applyjuice 時(shí)間: 2010-9-17 14:49
數(shù)控鉆，或者就加工中心點(diǎn)孔，手打(我們這加工中心最小能打3mm孔)，注意的是要用小一些的中心鉆，否則點(diǎn)的點(diǎn)就太大了

作者: xayyh0079 時(shí)間: 2010-9-18 10:48
孔徑2.6mm，厚度10mm的料，激光切割是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，要論效率數(shù)控銑（加工中心）應(yīng)該是最快的，但成本要高一些，如果材料好加工，可以用激光切割機(jī)用薄料切個(gè)模板，然后用鉆床打點(diǎn)續(xù)鉆即可，可分打點(diǎn)，續(xù)鉆、倒角幾道工序多用幾臺(tái)鉆床加工。

作者: barley 時(shí)間: 2010-9-26 01:32
壓力容器換熱器常用這個(gè)形狀的東西，用數(shù)控平板鉆就成啊！孔直徑這么小啊？好像有點(diǎn)。。。

作者: 六角車 時(shí)間: 2010-9-26 08:27
用CAD制圖，按1：1的比例打印出來(lái)，將打印紙覆蓋到坯件上，鉗工直接打樣沖，這樣可以省去劃線的時(shí)間。

作者: fengjiaquan 時(shí)間: 2010-9-26 19:30
......................................

作者: 廖ximo16978 時(shí)間: 2010-9-27 22:14
用數(shù)控銑床或加工中心編程加工比較快

作者: 文章aa 時(shí)間: 2010-9-28 20:20
做一個(gè)鉆模，把零件疊放，加工效率大提升

作者: lzy001 時(shí)間: 2010-9-28 20:46
鉆床加工可以考慮一下。

作者: 高壓噴嘴 時(shí)間: 2010-9-28 22:10
我也建議如果可以的話直接開(kāi)模壓鑄，這樣比較經(jīng)濟(jì)

作者: 昆山機(jī)加工 時(shí)間: 2010-10-3 11:54
差不多改該想的方法都有了看樓主怎樣選擇了

作者: heroboy 時(shí)間: 2010-10-3 15:57
59樓的兄弟比較有創(chuàng)意

作者: 九頂菊花山 時(shí)間: 2010-10-5 21:43
激光切割，應(yīng)該效率高些

作者: huangpan1234 時(shí)間: 2010-10-5 22:42
鉆模 .

作者: 獨(dú)木行 時(shí)間: 2010-10-5 22:47
直接用數(shù)控加工應(yīng)該會(huì)快些

作者: 陽(yáng)光2010 時(shí)間: 2010-10-5 23:23

用CAD制圖，按1：1的比例打印出來(lái)，將打印紙覆蓋到坯件上，鉗工直接打樣沖，這樣可以省去劃線的時(shí)間。) P1 M; R* y% ^& O
六角車發(fā)表于 2010-9-26 08:27

這方法簡(jiǎn)單，適于做單件加工。

作者: ygy231688 時(shí)間: 2010-10-6 10:37
感覺(jué)還是用數(shù)控編程的方法比較好，方便而且成本低，量巨大的話可以考慮做組合機(jī)床。

作者: xuhulei 時(shí)間: 2010-10-6 11:29
你這個(gè)零件的要求高不高啊，建議用蠟?zāi)よT造，再用鉸刀鉸

作者: 徐雪峰SD 時(shí)間: 2010-10-6 16:11
回答72樓，4倍的長(zhǎng)徑比小孔（D2.6；10/2.6=4)可以蠟?zāi)よT造？

作者: dt5530545 時(shí)間: 2010-10-6 16:37
象這種零件，40cr ,多難做，而且孔只有2.6mm,不論用什么方法都難，如不是要求高，可以鑄造　，就看你用什么鑄造工藝了，這是考慮成本問(wèn)題

作者: hill1998 時(shí)間: 2010-10-6 17:27
可以使用多頭鉆床！！

作者: lir8848 時(shí)間: 2010-10-6 17:39
做工裝最省錢，數(shù)控打孔最舒服，激光切割最貴，任你選！

作者: 譚春玉 時(shí)間: 2010-10-15 09:48
批量大的話，可以鑄造留余量擴(kuò)孔

作者: jkd888318 時(shí)間: 2010-10-15 12:26
做個(gè)工裝應(yīng)該可以，鉆模上做做，應(yīng)該可以的·············

作者: 海上孤舟 時(shí)間: 2010-10-15 12:34
這個(gè)有點(diǎn)像風(fēng)力發(fā)電上面用的

作者: 液壓泵 時(shí)間: 2010-10-15 16:41
回復(fù) 1# linjx

我們也加工過(guò)，孔沒(méi)有這么多，當(dāng)時(shí)做的鉆模

作者: cococ 時(shí)間: 2010-10-15 16:49
曾經(jīng)作機(jī)床的時(shí)候設(shè)計(jì)過(guò)專門的這種鉆攻中心，效率很高！樓主做的是剎車片吧！曾經(jīng)有過(guò)國(guó)內(nèi)著名的剎車片制造商采購(gòu)過(guò)這種鉆攻中心！因?yàn)闃侵骺椎闹睆捷^小，數(shù)量較多，相對(duì)位置尺寸可能要求也較高，建議使用專門的鉆攻中心！必要時(shí)可以將幾個(gè)零件落在一起，統(tǒng)一進(jìn)行加工！

作者: 怕瓦落地2011 時(shí)間: 2010-10-31 11:39
http://v.youku.com/v_show/id_XOTg3MjI0MzY=.html
想知道上面這個(gè)東東的原理

作者: bbli19 時(shí)間: 2010-10-31 12:36
回復(fù) 77# 譚春玉

40Cr這種材料也能用來(lái)鑄造的呀？

作者: bbli19 時(shí)間: 2010-10-31 12:44
沖床能沖10mm以上的板材不？

作者: winding_me 時(shí)間: 2010-10-31 13:58
在一個(gè)化工機(jī)械廠見(jiàn)過(guò)類似工件和類似加工方法。當(dāng)時(shí)我們系主任就跟人家說(shuō)這樣加工效率偏低，建議用數(shù)控機(jī)床編程加工結(jié)合費(fèi)用來(lái)算到底用什么來(lái)做，可以做的是很多的

作者: shizg2000 時(shí)間: 2010-11-2 12:09
成本考慮，做個(gè)鉆模板（熱處理下），找個(gè)人專門點(diǎn)中心孔，再找些人專門打孔，效率不會(huì)差到哪去！
之前我打模板68厚，板上有800個(gè)孔，3.5直徑的，兩面打（也就是1600個(gè)孔），也不到一天就打好了！
立鉆Z35（大河機(jī)床）,轉(zhuǎn)速最快（也就1750轉(zhuǎn)），自動(dòng)進(jìn)給（0.12每轉(zhuǎn)），一次打，不退屑！鉆頭磨是蠻關(guān)鍵的！

作者: hezg 時(shí)間: 2010-11-2 13:06
批量大不，批量大的話可以定做數(shù)控鉆

作者: lwp05 時(shí)間: 2010-11-3 16:22
做個(gè)工裝應(yīng)該可以，鉆模上做做，應(yīng)該可以的

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