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新聞網訊（記者梅海兵）10月31日，武漢科技大學一項名為“高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”的技術被以中國工程院士、礦物加工科學與技術國家重點實驗室主任孫傳堯為主任的專家組鑒定為國際領先水平。

這項技術，可解決攀鋼投產四十年以來所積存的6000余萬噸高鈦型高爐渣綜合利用難題，使尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣還能生產制備鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑高附加值產品，爐渣的綜合利用率達到95%以上，將“工業廢渣”——高鈦型高爐渣變為寶貴的二次資源。

在鑒定報告中，該項目負責人柯昌明教授給專家算了一筆帳：若利用該技術建一條年處理能力30萬噸的示范生產線，可實現年銷售收入近20億元。

我國四川攀西地區有豐富的釩鈦磁鐵礦，其中鈦占中國鈦資源的90%以上，在現行的高爐煉鐵工藝中，約50%的鈦無法利用，直接進入尾渣，造成大量寶貴的鈦資源流失。目前攀鋼已積存尾渣6000萬噸，而且每年還新增300~400余萬噸。大量的尾渣積存在地表，占用大量土地，給長江上游金沙江流域的環境保護帶來極大壓力，也直接影響到攀鋼的正常生產運行。

從2005年起，武科大組織科研人員開展科技攻關，與攀鋼集團合作申報了國家十一五科技支撐計劃重點項目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術及裝備，并承擔了其中的子專題——高鈦型高爐渣制備金屬鈦或鈦合金及殘渣綜合利用研究（2006BAB02B02）。在上述工作的基礎上，于“2006中國·攀枝花高鈦型高爐渣綜合利用”學術研討會上，通過公開招投標形式承擔了攀枝花市科技局重大科技攻關計劃項目——高鈦型高爐渣還原提鈦工業試驗及尾渣綜合利用研究。

在攀鋼集團、攀枝花市科技局等單位的通力合作與支持下，目前，該技術取得重大突破：在提取爐渣中鈦的同時，對其他有價金屬進行回收，生產鈦硅合金產品，既變“廢”為“寶”，又將提取過程對環境造成的影響降到最低；同時，改進提取工藝，提高提取效率，使提鈦后的殘渣可再次利用，從根本上消除了殘渣對環境的污染。

這項擁有自主知識產權的重大技術已進行工業試生產，尾渣中鈦的回收率超過90%，所得的鈦硅合金已成功應用于鈦微合金鋼生產，提鈦后的尾渣用于制備鋁酸鹽水泥及鋼水精煉脫硫劑，成功實現了高附加值工業應用，爐渣綜合利用率超過95%。

該項技術的成功實施對于發展循環經濟，建設資源節約型社會，進一步提高資源綜合利用水平，帶動區域經濟的發展和社會進步，促進國民經濟的可持續、健康發展具有十分重要的意義，同時也將產生顯著的經濟、社會及環境效益。

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