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標題: 水刀設備的延伸及開發---討論 [打印本頁]
作者: yangxiaohui_09    時間: 2010-11-19 16:25
標題: 水刀設備的延伸及開發---討論
         用水刀切割的原理，清除精密鑄造鑄件表面的模殼（耐火材料），這套設備在國外已經應用，國內還沒有生產廠家，要是能成功開發出水力清砂的設備，肯定會獲得豐厚的經濟效益的。
9 K! W7 z7 R! f8 x- \2 Z! [       國內的精鑄廠家很多，在國家倡導節能減排，保護環境的政策下，許多鑄造廠家停產整頓。因為鑄造的環境很差，現在很多鑄造廠家招不到工人，要是能成功開發出水力清砂這套設備，銷售肯定不是問題
& U, D& m! L; \0 Q  L1 q4 C      各位專家有沒有信心，我們一起來探討
作者: Jetcut    時間: 2010-11-20 00:42
本帖最后由 Jetcut 于 2010-11-20 00:43 編輯
2 b9 K/ y, h$ [3 e  H* @: J+ u2 \: h6 G4 @3 `$ S
您的這個話題，我很感興趣。高壓水射流設備，就國際、國內情況來看，從應用方面來說，無論是清洗還是切割，都應該還具有比較大的生長空間。2 ~& x  D, n& C1 B4 q- U
如果具體到您這里所提到的這種應用，即應用于精密鑄件模殼的清理，我覺得應該完全可行。關鍵還是要看：
( m* X9 |( X% Y7 p* E: W# `1）市場。國內鑄造企業利潤普遍較低，能否有充足的資金來添置這類設備？+ i$ ~+ Q1 y) f+ r. J& i
2) 對精密鑄件現在清理的具體方法、流程和缺點作一個定性和定量的分析，以便提出技術上的解決方案。譬如，是從小型便攜式單機還是從清洗線上入手? 若大俠比較熟悉，請詳細解釋。3 g* y. U' R$ y
3）注意到您提出國外已經有類似設備在應用，能否請您再具體一點兒？您指的是那個廠家的那種產品？
作者: yangxiaohui_09    時間: 2010-11-20 08:23
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-11-20 09:02 編輯
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* N; E2 V+ Y" N* ^  k- z高壓水射流技術完全可以滿足精密鑄件模殼清理的要求，我們曾經在國外精鑄廠的視頻上看到過這套設備（全自動），國內應有的僅是手工操作，模式相當于吹砂機，生產效率很低。
3 M' ?" @/ `  A4 G, s1.水力清砂的市場不用愁：                                                                                                                                 
) j: g' ~* d9 B6 I$ P①.節省了設備費用：因為經過水力請砂后的鑄件可以直接進入切割工段，省去了震殼和拋丸工序（震殼機“1.2萬/臺”拋丸機“16.5萬/臺”）；
7 Y4 a4 o/ D1 K( b& }. R②.生產周期短：（一爐鑄件震殼加拋丸的時間最少35-40分鐘,可用水力清砂僅需要不到5分鐘時間，還減少了工序之間的搬運）；, k1 N5 R4 c: V# j! m
③.人員的節?。赫饸ず蛼佂枳钌傩枰?-3個人，可應用水力清砂就不需要人員，可以直接由熔煉車間人員完成上料，切割人員完成下料；" `0 X9 Z# T6 }0 S. n! B0 M4 H( M
④.自動化程度高：可以實現熔煉到切割的自動化操作和運輸，減少了人員的搬運和每到工序的之間的安全事故；
+ g' z  f& F7 V2 g8 ^# @⑤環保要求：整個過程不產生灰塵，符合企業的發展方向和國家要求；4 {, v8 z) c/ [8 ~
2.可以考慮自動化設備
9 H  I$ ]; B) _% y; ~$ z: N7 H ①.便攜式水力清砂國內有，整個操作過程無法帶來上面的效益，只能達到環保要求，所以不建議開發這樣的產品；; _1 y0 B% q: N% r# _
②.自動化設備：整個清砂過程可以參考吊掛式拋丸機的工作原理，砂水處理可以咨詢環保設備生產廠家，整個系統完全可以滿足生產要求。( Z) J" h, s& u* E
     以上的經濟效益和技術參考，對整個設計和制造有一定的幫助，銷售根本不是問題，我可以幫你推銷，只要您的產品可以滿足生產要求，我可以幫您推銷不下50臺，要是有什么技術方面的東西我愿意為您效勞，我正在籌建一個精鑄廠，前期規劃有兩臺水力清砂，打算和南京大地水刀合作，可他們今年運作上市比較忙，人手不夠，抽不出技術人員，我們探討過3次雙方都感覺可以實現，要是您有興趣我們一起合作，設計完成后我請國內一流的專家為我們把關，期待您的回音5 q& n; d& ]) k
；聯系方式：15863679077
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作者: yangxiaohui_09    時間: 2010-11-20 09:03
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-11-20 09:07 編輯   A* O- K( I  e3 r4 M
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回復 Jetcut 的帖子+ q3 S# z/ _  T# C- c8 Z
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高壓水射流技術完全可以滿足精密鑄件模殼清理的要求，我們曾經在國外精鑄廠的視頻上看到過這套設備（全自動），國內應有的僅是手工操作，模式相當于吹砂機，生產效率很低。2 q% R& t$ `7 R# j+ k
1.水力清砂的市場不用愁：                                                                                                                                 , u/ q7 `# F/ t0 O7 ^
①.節省了設備費用：因為經過水力請砂后的鑄件可以直接進入切割工段，省去了震殼和拋丸工序（震殼機“1.2萬/臺”拋丸機“16.5萬/臺”）；
) J5 q6 a+ G; X- ^, o" D0 S②.生產周期短：（一爐鑄件震殼加拋丸的時間最少35-40分鐘,可用水力清砂僅需要不到5分鐘時間，還減少了工序之間的搬運）；
/ M0 M. `$ i" W2 |1 Q. s* ~③.人員的節省：震殼和拋丸最少需要2-3個人，可應用水力清砂就不需要人員，可以直接由熔煉車間人員完成上料，切割人員完成下料；: `9 i' k/ u. V) {
④.自動化程度高：可以實現熔煉到切割的自動化操作和運輸，減少了人員的搬運和每到工序的之間的安全事故；$ q7 F' `2 @. O- B& A1 a
⑤環保要求：整個過程不產生灰塵，符合企業的發展方向和國家要求；
7 ]6 ~8 p$ ]1 S2 T  y( f6 r7 j6 H9 G2.可以考慮自動化設備$ Z3 \/ @" I' u  p. e4 |
①.便攜式水力清砂國內有，整個操作過程無法帶來上面的效益，只能達到環保要求，所以不建議開發這樣的產品；+ U& f& f. ^* I" B
②.自動化設備：整個清砂過程可以參考吊掛式拋丸機的工作原理，砂水處理可以咨詢環保設備生產廠家，整個系統完全可以滿足生產要求。
, J7 G. Z  T3 s7 g9 @     以上的經濟效益和技術參考，對整個設計和制造有一定的幫助，銷售根本不是問題，我可以幫你推銷，只要您的產品可以滿足生產要求，我可以幫您推銷不下50臺，要是有什么技術方面的東西我愿意為您效勞，我正在籌建一個精鑄廠，前期規劃有兩臺水力清砂，打算和南京大地水刀合作，可他們今年運作上市比較忙，人手不夠，抽不出技術人員，我們探討過3次雙方都感覺可以實現，要是您有興趣我們一起合作，設計完成后我請國內一流的專家為我們把關，期待您的回音；, Y; L! o* q. Z7 {
您們設計制造完成后，我可以幫您試用
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) |& j2 @! H; B! H/ f聯系方式：15863679077
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作者: Jetcut    時間: 2010-11-21 12:26
回復 yangxiaohui_09 的帖子
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6 b2 j( Q1 v, ~; l; g網友你好，謝謝你的回復，以及對于針對這項應用所提出的一些基本情況。條件成熟且市場方面比較有把握的話，我們當然可以合作，共同開發這個產品。要實現這個目標，還有很多具體的工作要做。看來您對精密鑄造的工藝過程比較熟悉，是嗎？請問典型的待清理的鑄件的尺寸大致在什么范圍內？有幾個面需要清理？一般什么材料？表面形狀復雜程度如何？還有許多問題需要搞清楚，待我有時間考慮一下后，再向您請教。& Q: B! n5 F0 o- g/ \6 a
作者: yangxiaohui_09    時間: 2010-11-22 11:23
以前我是搞新產品開發的，所以對工藝流程很熟悉；有什么問題都可以咨詢我；就設計的要求我給你說一下: T( G! o4 }- h  b5 L
1.清理的尺寸大約600*600*600；
' ~" P4 A0 k7 D6 F1 s! B! s9 H2.清理時就是將表面的耐火材料去除；
9 ?' X: d! J' M9 H. E) A  {. H3.材料：鑄鐵，鑄鋼，鑄鋁，鑄銅，高溫合金等金屬材料；7 O9 e6 B* F1 P" }% o
4.表面的形狀不確定，也有復雜的形狀，但您要是讓整個模組旋轉起來，這個問題就解決了。
8 Y3 I* I# h& p3 W3 n5 v" F要是還有什么問題及時聯系。
3 x! T4 y% _0 w2 k9 ]. U0 F水力清砂國內有家設備廠家正在制造，年底可投向市場，這臺設備的市場價很可觀（公司機密不好透露），所以要是想開發就要提前行動了。



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