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標題: 如何將粘在一塊的薄鋼板分開（2mm厚的鋼板） [打印本頁]
作者: caobo18    時間: 2010-12-20 12:37
標題: 如何將粘在一塊的薄鋼板分開（2mm厚的鋼板）
各位大俠，我們現在的產品是金剛石圓鋸片，經過磨床加工后表面非常光滑，很多片疊到一起后由于每片之間有水存在容易粘到一起。現在要經過清洗包裝，需要一片一片地取過來，但是現在很難做到，有時候人工使大力才能將一片推開。我們的產品厚度在2mm左右，請問大俠們有什么好的辦法，能很輕易地取走每一片嗎？我們用的是30CrMo和50Mn2V，因為我們是大批量生產，不可能磨完一片放在托盤上的時候墊一層什么東西吧。關鍵是怎么樣把它錯開呢？有沒有機械方式完成呢？
作者: zw1967    時間: 2010-12-20 13:21
盤子立放，推斜就可以比較方便取。
作者: 六角車    時間: 2010-12-20 13:27
做個長點的芯棒，頂端加工一個偏心孔，車一個與圓鋸片孔一樣大的圓片，圓片的一邊帶偏心軸一邊是四方，將整摞的圓鋸片穿入芯棒，芯棒的一端可固定在虎鉗上。然后用扳手擰四方，靠偏心的圓片把一片圓鋸片推開，去掉后再升高圓鋸片，取第二片。
作者: 門前的小木橋    時間: 2010-12-20 13:57
1、磨完一片放在托盤上的時候，這些金剛石圓鋸片能對的那么齊嗎？如果不齊，就用錯開的地方。
6 |0 _# s+ ?( X% `, B2、如果對的比較齊的話，鋸片邊緣上的豁口肯定不會對的正，加工個小工具從豁口處別開不行嗎？
作者: caobo18    時間: 2010-12-20 14:12
回復 門前的小木橋 的帖子* F2 }0 w$ }6 J% o& d; v
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別開是可以，但是那是要用人工的方式。而我們想用機械方式自動分片取片，自動完成這個動作。
作者: caobo18    時間: 2010-12-20 14:20
本帖最后由 caobo18 于 2010-12-20 14:25 編輯
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六角車 發表于 2010-12-20 13:27
8 U; \2 g( N  |3 m! P$ M8 h! M做個長點的芯棒，頂端加工一個偏心孔，車一個與圓鋸片孔一樣大的圓片，圓片的一邊帶偏心軸一邊是四方，將整 ...

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您的這個方法倒是可行，只是要升高圓鋸片的話，每次升高的高度應該等于圓鋸片的厚度吧，這樣的裝置就要很精確了，因為我們的產品厚2mm左右的呢，您覺得可以嗎
; G/ C9 W! O# U2 I. W% n, p7 a還有您說的那個芯棒頂端的偏心孔起什么作用呢
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作者: 門前的小木橋    時間: 2010-12-20 14:33
本帖最后由 門前的小木橋 于 2010-12-20 14:34 編輯 8 c3 G# q# x. V7 O
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回復 caobo18 的帖子
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' w0 Y# C( T- P- Q) @% Y' i六角車大俠的偏心孔應該是定位偏心軸的。
作者: 風中的浪子    時間: 2010-12-20 14:54
做一個圓軸，在做一些比圓盤中間圓孔大點的墊片，放一個圓盤在放一個墊片在中間隔開了就不會那樣了! K4 `# p. ~) ?$ m
作者: caobo18    時間: 2010-12-20 15:09
本帖最后由 caobo18 于 2010-12-20 15:09 編輯
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風中的浪子 發表于 2010-12-20 14:54 9 J+ F- G+ E7 W$ L9 x9 Z
做一個圓軸，在做一些比圓盤中間圓孔大點的墊片，放一個圓盤在放一個墊片在中間隔開了就不會那樣了

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您說的是可以隔開，可是那樣要做多少個墊片的，我們每天有幾千片要清洗哦
作者: 六角車    時間: 2010-12-20 19:40
上個回帖只不過是個簡單的結構介紹，偏心孔是和圓片上的偏心軸配合的。當圓片轉動時，就把最上一片圓鋸片撥開一個偏心的距離，就好拿開了，純手工的，效率比較低。看來你是批量生產，就要考慮使用另一種模式了。簡單點的辦法用手搬壓力機，如圓鋸片不大的話，做一個內孔一端封閉，外形四方的胎具，一端裝有2mm螺距的螺桿，調好固定到壓力機的平臺上，把圓鋸片放入孔中，螺桿每轉動一圈，（最好螺桿裝到一個帶手把的圓盤上）就頂出一片圓鋸片，壓力機的壓頭做成圓弧形（最好與圓鋸片圓弧一至）的壓頭，將伸出的圓鋸片擠壓下來，這樣速度要快得多。如還想再快，直接用沖床再設計一個連桿機構，帶動螺桿，就是一臺半自動了。一班少說也能撥萬兒八千件的，如園鋸片直徑較大，可將胎具設計成籠式結構，總之，辦法很多，只是要多動動腦筋。祝你成功。
作者: caobo18    時間: 2010-12-21 08:30
謝謝樓上的回帖，我再想想辦法
作者: caobo18    時間: 2010-12-28 08:44
本帖最后由 caobo18 于 2010-12-28 08:45 編輯 ) Z* T! e4 q( _, @, h6 H
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我想每次上升2mm，有什么電機可以驅動啊
作者: 陽光社友    時間: 2010-12-29 19:07
回復 caobo18 的帖子( m4 W" H9 C2 ^0 j  K. F

7 m& e4 m% u0 W, C' D6 o6 T可以用步進電機。
作者: 珠海小韓    時間: 2011-1-1 09:45
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: free-fly-h3    時間: 2011-1-2 07:26
主要問題是“粘”住，是吧
- q8 v* g+ g) q2 o3 W! h& U+ _施加徑向的力（剪力）很容易分開啊。: D) _& U6 d1 ]; \4 d
一根固定了的光軸（可微阻尼阻尼上下運動）串上一摞鋸片，
$ Y/ r* u3 C6 u- n7 E6 P$ L一個圓盤（手工搬動或自動），中間有直徑比鋸片孔小的圓柱突起，高約1.5，(圓盤帶弱磁，不允許磁力的話用真空吸）
- f5 @0 u/ |9 u1 ~5 r圓盤插入孔，徑向施加力推動，一片鋸片就（切，剪）分下來了，. {0 O* y( q# X3 t
吸附在圓盤上，頂桿一頂或去真空吸力，鋸片掉下來
作者: caobo18    時間: 2011-1-3 08:48
free-fly-h3 發表于 2011-1-2 07:26
+ z) u8 l. w7 [0 x; ^4 H# Y, m2 d主要問題是“粘”住，是吧$ R3 `) z4 c7 k& ~: _7 E
施加徑向的力（剪力）很容易分開啊。1 \: R: U6 Q0 n' B5 g
一根固定了的光軸（可微阻尼阻尼上下運動 ...
+ @; |* W( T# O) r" x$ x
樓上的意思我明白，但是施加徑向力的時候即使使用你說的帶有突起的圓盤，也不能保證一次就能分開一片吧，除非你將下面的鋸片都不動。并且你是將鋸片串在一根光軸上，那鋸片的中心孔被光軸塞住了，圓盤的突起又怎么能進入孔內呢？能否畫一個簡圖啊，謝謝
作者: 寂靜天花板    時間: 2011-1-3 11:53
我就不明白為什么不去改革板塊放置方式
作者: caobo18    時間: 2011-1-3 13:53
本帖最后由 caobo18 于 2011-1-3 14:13 編輯 - `- i. ?" i3 S' e; t- u, i5 n

- E0 U& o/ }$ j) c6 i" w回復 寂靜天花板 的帖子
0 h0 R( u4 b2 r" {7 f, \; C
/ L6 a  h% O) n; f樓上應該還太清楚我們的工藝吧，我們是在不同的車間將鋸片收集起來堆在木托板上，通過叉車將鋸片運到清洗車間，每天的清洗量在8千片左右。并不是在一個車間里進行的。請問您有什么好的辦法嗎？謝謝
作者: 揚天測量    時間: 2011-1-3 15:36
可否將木板平放，兩側加擋邊，中間用大螺旋鋼絲，
1 o4 x2 Z2 T1 M7 {' G操作者加工完一片直接放到一個螺旋槽里。叉車運輸5 d2 g) J9 L+ o9 ?5 J
還是靠木板定位，清洗直接吊著木板整體清洗、吹干: W& o# q/ R/ D0 d  w7 e$ d
作者: caobo18    時間: 2011-1-3 16:21
回復 揚天測量 的帖子
( z. j8 z* _( A* O9 U4 m  C% z9 ?. s) f  O1 r* t! [
謝謝你，我們是清洗、烘干、涂油一條生產線上完成，先看看我們的清洗方法吧
作者: 揚天測量    時間: 2011-1-3 16:47
呵呵呵，我有些先入為主，以為是超聲波清洗直接整箱放進池子呢。按照你的圖片，零件外形挺大的，根據你們習慣的擺放方式和實際清洗流程，必須有一個人在這里操作的，那么一大摞零件放到大家說的各類分類機構上本身就比較不容易；不如做個可以讓人省力的手動工具更適合實際情況
作者: caobo18    時間: 2011-1-4 08:31
本帖最后由 caobo18 于 2011-1-4 08:31 編輯 5 Y- o- I% k: B/ g! t! h( S

1 Y/ C# Q+ {8 D. \' y6 m呵呵，揚天測量還是謝謝你，整體清洗你這個方法是很好的。只是我們這個不太好清洗，還要一片片地涂油。
作者: free-fly-h3    時間: 2011-1-4 11:02
caobo18 發表于 2011-1-3 08:48
" L( R7 B6 z! G3 H樓上的意思我明白，但是施加徑向力的時候即使使用你說的帶有突起的圓盤，也不能保證一次就能分開一片吧， ...

6 u7 t! O' @+ ^- ^+ n0 U設鋸片厚2mm，軸和凸臺都倒角0.5*45度
/ f% `" T' y! l+ m. V6 |  {軸是可以上下移動的啊。圓盤突起一頂，軸就向下移動一個距離
% V* N2 ]" O3 A- M$ [& \3 Y$ [圓盤的突起比鋸片薄0.02mm左右。0 }# T$ L& j" W! {0 c5 b
下面的一摞鋸片剛好被軸限制住，最上面的一片鋸片被凸臺卡住，一推圓盤，一片鋸片就分離下來了" P2 R. ?# Z8 A+ u
作者: caobo18    時間: 2011-1-5 14:18
回復 free-fly-h3 的帖子
7 @* Y3 ], t$ D7 D/ Q4 A1 |& y+ d6 U4 _1 W" z- |$ @: y
謝謝，你這個方法不錯，我先試試看
作者: andyany    時間: 2011-2-12 15:43
做一個坦克履帶式的結構，履帶由很多片組成，每片上有一個槽。每加工一個鋸片，就放入一個槽中，然后轉動履帶輪一個角度。可以循環往復。7 H8 F8 ^0 o0 ]0 o! \; {* f- x7 W+ @8 o; K
作者: 小白菜    時間: 2011-2-12 17:46
回復 caobo18 的帖子8 l& i4 D4 v1 q1 r1 w: E( i

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作者: zhaotingzhou    時間: 2011-3-5 11:06
豎著放，每片之間那怕有一根0.5mm不銹鋼鋼絲的間隙就可以了。
作者: caobo18    時間: 2011-3-17 17:57
回復 zhaotingzhou 的帖子8 B$ W2 q& p7 p, M1 B
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那樣不是要很多鋼絲啊
作者: qqliang77    時間: 2011-3-26 19:55
我想不到自動化的只能想到手工的。車根比圓片孔小點的軸，傾斜固定在地面上，讓沒堆圓片傾斜堆放。不知道行不
作者: lijinping2011    時間: 2011-4-27 20:08
可以做兩個手持吸盤，只要控制好吸盤大小，一手一按一提剛好一個！
作者: huql808    時間: 2011-4-29 21:43
如果鋸片的厚度比較統一，是不是可以用阻擋的方式，在輸送帶上做個阻擋板，下面留出略大于鋸片厚度的間隙，輸送帶用阻力較大的材料，我想你說的鋸片難分開應該是掰開比較難，錯位移動應該還是比較容易的。。。。
作者: 3renxing    時間: 2011-5-4 18:26
做個自動放隔紙的機器不是更容易點！
作者: 劉瑞0408212031    時間: 2011-6-6 00:07
我見到過人家玻璃廠，和那些大的廠用數控剪板折彎是，都是用的大吸盤。
作者: lanxinwen45    時間: 2011-8-28 08:34
用吸盤。。可以移動的吸盤。 立著吸附。。然后移動



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