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機械社區

標題: 令人毛骨悚然的加工中心 [打印本頁]
作者: 追風傳說    時間: 2010-12-29 04:43
標題: 令人毛骨悚然的加工中心
    我腦子里一直不認為通常我們看見帶刀庫的五軸聯動數控銑床稱呼為加工中心，因為我認為車削是機加切削之中擁有至高無上的位置，任何機床離開的車窗都是無法運單獨存在的。
7 Z1 V+ e' U7 C9 }  A6 X1 }7 ~  e* [$ {
   看完這個視頻我不得不承認這就是加工中心，任何車削問題都解決了，再把立式銑床和臥式銑床的功能附帶上，隨便就把滾齒機也淘汰了，最為讓我震驚的是用剛件干切也可以如此表演，無語……http://v.youku.com/v_show/id_XMjMwMjUyNDY0.html
* E! q' k) C# a
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-12-29 05:46
嘆為觀止！
作者: 小蝦1111    時間: 2010-12-29 07:19
沒有做不到。只有想不到。機械加工真不知道能夠發展到什么狀態。
作者: robaiming    時間: 2010-12-29 07:50
看完這個視頻，我的感受就兩個字
# L9 b+ ?+ a8 |0 y$ y5 H1 g* A! k+ e9 W8 ^$ ]
“可怕"！！!
8 ]  Y; I+ v- e* `: E
& k3 [9 @- Z7 X5 [* |之前已經看過DMG的 車冼一體機了，那個震撼勁還沒緩過來，今天又看到追風大俠的這樣的一個視頻
( ?8 C" I6 D. o" |" O7 V( }$ ^  z, `9 D) a1 [
套用你一句話，讓我情何難堪！
作者: 門前的小木橋    時間: 2010-12-29 08:14
本帖最后由 門前的小木橋 于 2010-12-29 08:27 編輯 " ^7 {5 C6 f; o8 i
' o1 Q9 m' J' v1 L0 _4 E- ?2 C3 J
看完視頻只有兩個字“震撼”。
# K# B: _/ M% L* k2 P' D請問樓主大俠這個視頻如何能夠保存下來啊?& @: U3 `" [5 Y) \! s+ p
作者: wucaida    時間: 2010-12-29 08:16
很強大
0 c: ]2 M& g% G$ H6 T* s3 l8 [2 y! I3 d2 t* y3 ^% v

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作者: 海岸之巔    時間: 2010-12-29 08:29
真是厲害                  
作者: JXG1215    時間: 2010-12-29 08:39
厲害 強大 國內的機械加工水平還有很大的差距啊 路漫漫啊
作者: 掃街    時間: 2010-12-29 08:49
有了這個機床，就能實現無能說的，設計不管工藝，天馬行空
作者: 秋葉楓紅    時間: 2010-12-29 09:00
五軸聯動，
3 W8 d/ O0 d: F$ }' r/ r/ `5 R2 c我覺得更加牛X的是人的想象力，
作者: 門前的小木橋    時間: 2010-12-29 09:04
回復 門前的小木橋 的帖子
. i+ p- z% O6 O$ i1 O  g0 b* m& i+ R; m/ ~/ g' [
謝謝，我試試
作者: CMIW-no.l    時間: 2010-12-29 09:17
確實好牛啊  人的想象力厲害 把想象變為現實的更厲害
作者: 土豆-HZ    時間: 2010-12-29 09:24
無語................
作者: nychd    時間: 2010-12-29 09:43
不得不佩服老外的本事，材料和工藝都沒得說啊
作者: 藍色童話    時間: 2010-12-29 09:45
太賞心悅目了，簡直是藝術啊
作者: lslhf    時間: 2010-12-29 09:48
感嘆啊                              
作者: zlhg    時間: 2010-12-29 10:03
看不到附件，急人
作者: 見習生小王    時間: 2010-12-29 10:04
看了感覺恍如夢中，差距不是一般般的大。
作者: hbkl2006    時間: 2010-12-29 10:13
的確么厲害，和上次發的一個做頭盔的視頻一樣，真的很佩服。4 R* z  e# r0 b6 n
這讓我想到了論壇里討論做設計是否要到車間鍛煉，熟悉工藝的話題。) X$ z. N  n6 O9 Z8 {
其實是以前的設計受限于機械加工水平，而不得不做出讓步，所以設計師必須得知道工藝。- a* ^# c& L3 ^  u( s' h  S
但是在這種加工水平下，設計師可以盡可能的設計出符合原理的高性能的東西，不過成本如何，加工的零件用于哪些場合。' d/ n) {, n& Q6 C. f, S5 \$ ^9 p6 x3 h

; i- l3 |4 s( V" q, H0 g5 {
作者: zhangjixie    時間: 2010-12-29 10:28
太厲害了，不可想象。
作者: huangcy1993    時間: 2010-12-29 10:28
國產機要是能達到這水平，就不怕別人怎么議論了，車，銑，滾，插，五軸聯動的車銑復合，佩服DMG這樣的企業。
作者: 超人回來    時間: 2010-12-29 10:28
看到這個可怕嗎？更可怕的是人家二十多年前就有類似的集車、鏜、銑、鉆、插等等，一體的加工中心，1988年我所在的國營工廠，利用歐洲的國家貸款，引進了兩臺加工中心，一臺側重于鏜銑的加工中心，一臺側重于車鉆的加工中心，（本人有幸參與了這個項目，當時這兩臺設備的價值相當于我們工廠一年的生產總值)，那個時候就感覺到歐洲的技術“深不可測”，只記得當時心里就想，雖然我們國家有衛星導彈，即使是中國頂尖的技術，也要落后40年50年。
作者: huangcy1993    時間: 2010-12-29 10:31
國外完整的工業體系是國內無法比擬的，只有感嘆的份了，國內的機床制造企業，請干點實事吧，敬業點去創新，別怕你模仿也請敬業些，別只學皮毛
作者: 一顆白菜    時間: 2010-12-29 10:43
那牛了，無敵啊。這技術中國何時能有2 u* Q. w; I2 k8 Y9 ?6 p
8 ~& k+ y. c0 G1 u& M6 q
作者: 揚花遍地    時間: 2010-12-29 10:55
這可以用藝術來形容了
作者: 比特工具    時間: 2010-12-29 10:57
俺冒個泡泡：只要摸熟手頭的東西，然后突破常規，也許就能達到這么個效果。
作者: 飛翔我心    時間: 2010-12-29 11:03
剛剛問了價格，一般配置需要50、60萬歐元一臺。
作者: 火炮    時間: 2010-12-29 11:11
看看 開開眼界  也學學
作者: LIAOYAO    時間: 2010-12-29 11:12
zlhg 發表于 2010-12-29 10:03 7 i6 B$ W; B6 g1 K1 _; x3 \/ H
看不到附件，急人
; ^% G; V. J4 n4 A) b/ ?
全屏播放
4 P) j8 _* g' ~/ _http://static.youku.com/v1.0.0135/v/swf/qplayer.swf?VideoIDS=XMjMwMjUyNDY0&embedid=-&showAd=0
5 j( d3 G+ F; H
  ?( j. i' O8 A& P2 Z4 Z下載網址：) H: B% k8 V& ~# A% T7 a
http://121.14.147.210/youku/577288CFE8047757C39DB4220/03000802004D0A5F665B730119F497EB182ED3-B192-12C1-809C-580310D71716.mp4
4 B4 ?. q. U" w# v錄像大約是 24.62M
8 v6 y) A5 i7 v# i; e$ ^4 ~
作者: 沈兄    時間: 2010-12-29 11:18
驚著我了
作者: 火炮    時間: 2010-12-29 11:22
看完了 補充一句  這才是真正意義上的加工中心!!!!!!
作者: CHICLYXU    時間: 2010-12-29 11:36
只能說好，還是好~~
作者: iamqius    時間: 2010-12-29 11:48
現在的機床越來越給力了。。。
作者: 佘濤    時間: 2010-12-29 11:55
驚嘆！！！！！！！' B% z0 E7 r6 L' ~/ Y6 h
作者: landry116    時間: 2010-12-29 12:01
厲害 厲害 真是厲害......
作者: 四少爺    時間: 2010-12-29 12:03
簡直就是象在看舞蹈表演。把機械加工賦予了藝術性。
作者: 關耳鄭    時間: 2010-12-29 12:21
太吊了，長見識了，覺得這么多年白學了
作者: 夢的天空    時間: 2010-12-29 12:32
真的很歷害啊。
作者: 老鷹    時間: 2010-12-29 12:43
這東西價格是多少？會賣給中國嗎？
作者: 天黑燈亮    時間: 2010-12-29 12:51
有什么好奇怪的。又不是才出來的東西。$ d& J6 T8 z( k/ `% K
我們公司就準備買，但是不買DMG的，客服失望
作者: LONGLIAO    時間: 2010-12-29 13:29
牛！！！終于見到了真正的加工中心
作者: 帥氣流氓    時間: 2010-12-29 13:30
以前我在日本一家公司看到 mazak  比這個 還要牛   機床都有房子大   據說不外售（出口） 的   我們國內還有待加強
作者: huaerhuan    時間: 2010-12-29 13:32
超人回來 發表于 2010-12-29 10:28 ! k- V/ U( b3 \, [! g
看到這個可怕嗎？更可怕的是人家二十多年前就有類似的集車、鏜、銑、鉆、插等等，一體的加工中心，1988年我 ...

( u/ F! \8 M" W: `8 m這個差距不是一般的大，我們企業在二十多年前也引進了一臺加工中心，可惜的是卻變成了一個仙人球，能看不能摸，人家能生產出色的機械，我們卻缺少能使用的人員，軟硬功的差距，正是我輩努力的方向呀。
作者: 浪里尋花    時間: 2010-12-29 13:50
真是大開眼界呀,這是國產的嗎?
作者: icihong    時間: 2010-12-29 13:57
厲害 強大 國內的機械加工水平還有很大的差距啊 路漫漫啊
作者: zy-hz163    時間: 2010-12-29 14:24
沒有話可說 別人在搞研究 我們在抄襲 呵呵
作者: 英武殿大學士    時間: 2010-12-29 14:32
回復 害怕伏櫪 的帖子6 g( D% [6 K2 _8 i: o
# ]2 w$ ~# l$ _$ P, }8 X
伏櫪老師能說說這么高的加工速率拿什么來保證加工的溫度呢？不會變形？
作者: 聽竹    時間: 2010-12-29 14:34
這個加工過程，不需要冷卻液的？
$ S  j6 I: ^  e% D7 ~- M9 K這個零件賣多少錢，中國企業會接受？5 @/ N  y# ~& B& z/ m+ S
最近，已經不知什么做設計了。因加工問題，連齒輪箱都沒辦法設計。
作者: 奉天    時間: 2010-12-29 14:42
開眼界了 我們一直用4軸的  感覺挺高科技的  真悲哀   還是老外的東西好呀   我們應該向發達國家學習的     
作者: 求學著    時間: 2010-12-29 15:25
我地神啊；您的帖子長度不符合要求
作者: xyh0774    時間: 2010-12-29 15:48
真是強到我毛骨悚然。佩服！
作者: 金茂大廈    時間: 2010-12-29 16:02
德馬吉好牛B,太震撼了
作者: wangdong    時間: 2010-12-29 16:11
厲害，仰望一下。
作者: 煉獄    時間: 2010-12-29 16:11
很好很強大
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北京的機床展覽上有一些很強大的機床，和DMG上海的銷售人員接觸過，功能可以集成，但是不推薦這樣使用
4 X* J) m6 k2 U4 o上個月本來還想去他們上海的演示中心去看看的，因為沒時間也沒去成
; W. H( f+ |7 q" {1 @' J有的機床也就是個概念機，和汽車一樣，只是展示他們的機床制造、控制能力而已。可能在某些實際生產中并不適合用，
6 w! q( n1 x7 W5 z  `; ^! n1 Q比如這個插床的功能，做個演示還可以。! \9 s" S  L# P7 ?3 i7 E
比如銑圓周齒的功能，懸臂軸裝齒輪滾刀剛性不好。
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8 h/ O$ K$ {# u9 T但是我們還是能看到人家的先進東西，當然我們國家在展會也會出現一些比較先進或者集成度很高的機床，可以感覺差距還是很大，別的不看，光看看那個機床的外觀就不行。
( y& y) M4 |) Z
# G; v/ ]0 H% D個人意見   歡迎拍磚
作者: awhy    時間: 2010-12-29 16:57
太強悍了。！！！！！！！！！！！！！！
作者: jiangsuchensong    時間: 2010-12-29 17:11
換卡盤夾的那段滿贊的。。。。。。
作者: wmj113    時間: 2010-12-29 18:36
54#樓 煉獄朋友說的對,有些工能是秀出來看的,真正產品量產起來不是很實用的,效率也不高的,不過還是為國外的先進機床叫好,
作者: sxc6138    時間: 2010-12-29 18:44
嘆為觀止！
作者: 古董1883    時間: 2010-12-29 19:03
沒什么好說的，咱認命吧
* C" k; F& b4 a6 i8 P8 a' v& X8 [洗洗早點睡吧
作者: 耶穌愛子    時間: 2010-12-29 19:11
還可以吧，以前看了很多這樣的視頻，沒太多感覺了
作者: 火舞狂沙    時間: 2010-12-29 19:45
很好很強大！讓我明白了我們跟別人之間的差距不是一般大！！！！
作者: dero    時間: 2010-12-29 20:07
最后銑齒的時候表面怎么會有波紋的感覺？是何原因？
作者: iamqius    時間: 2010-12-29 20:48
回復 掃街 的帖子. H+ b; W! R  s  I5 `: W  s2 v9 H

  w; |/ A! c7 {" O: x" V" e3 }大俠,過了,過了,我們有這樣的機床,還是很多東西做不來.軟實力也很重要啊!2 ?+ G8 \7 q& P" u: c8 s
作者: 追風傳說    時間: 2010-12-29 20:49
煉獄 發表于 2010-12-29 16:11 ) n+ M5 o7 Y- S, a9 |* K! W7 a
很好很強大7 M0 G- Q( E! y8 {! _* a

. x0 K" k  p# Q' N$ m  N北京的機床展覽上有一些很強大的機床，和DMG上海的銷售人員接觸過，功能可以集成，但是不 ...

- F7 u7 S5 F: d+ @/ t* g2 o    磚頭來了，接住。你說那個懸臂的滾齒和插鍵槽沒用，效率不高剛性不夠。我看就這個最有用，現代齒輪加工就應該像這樣一次裝夾車齒胚和滾出齒面，精度是由這個工藝保證的。例如你要車兩級外圓要求同心的話，必需要一次裝夾車兩級外圓，分兩次裝夾是無法保證。那個鍵槽不在機上插，下來都不知道怎么裝夾這個稀奇古怪的形件了。 8 q9 a( c1 \/ Z# y2 G

& q; k2 j/ n% o; ?# B   懸臂單邊支撐的剛性夠不夠，就看這個單臂有多結實了，例如無錫磨床廠出的1040無心磨主軸也是這樣懸臂式的賣七萬多，而浙江方圓磨床廠出的1040砂輪主軸則是兩邊都有支撐的，賣四萬多。) e3 S" E+ [- R1 o

  p. h' z3 r5 ?% r+ ^1 Y0 E1 `1 @
作者: mixin0756    時間: 2010-12-29 20:53
數字技術與機械的完美結合。
作者: kric403    時間: 2010-12-29 20:54
看看                           
作者: 雁痕    時間: 2010-12-29 21:07
太給力了‘無語’，國內的機械加工相差甚甚啊
作者: hylq518    時間: 2010-12-29 21:43
人比人得死， 車比車得砸啊！！！
作者: wrzshud    時間: 2010-12-29 21:48
太震撼了   跟機器人差不多了  
作者: lianqghg    時間: 2010-12-29 21:50
太牛了，這種機器會編程的人工資一定很高
作者: gcb000    時間: 2010-12-29 22:17
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 探索者123456    時間: 2010-12-29 22:32
看看刀庫里的刀具，全部配齊估計能抵一臺寶馬了
作者: gcb000    時間: 2010-12-29 22:33
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 煉獄    時間: 2010-12-29 22:42
追風傳說 發表于 2010-12-29 20:49
' n5 u  }  G; q0 K磚頭來了，接住。你說那個懸臂的滾齒和插鍵槽沒用，效率不高剛性不夠。我看就這個最有用，現代齒 ...

8 P) [! O. X% d0 c追風元帥的磚來了  
5 P. R% O+ o6 i9 k& H/ i- Q
. h% V! g) s2 T( p( \6 m  站的角度不同,所以看法不同,探討一個問題最好就是頭腦風暴法,只有交流,碰撞,才會有火花出來,不過你這個是反頭腦風暴法,質疑我的觀點,你是專門來找我茬的$ V6 K5 D3 h3 |- a6 g5 R) h

! X, W, r. o8 D8 b# \. X0 |8 z如果批量加工的話這個機床不適用,比如較大切深,提高效率較難,這樣看我的觀點比較靠譜
; u% ?: F/ D" s4 m定位難?辦法總歸有的
+ ]. P& m8 `5 g5 L3 K你這個機床搞幾個工藝品玩玩還是可以的.或者加工少量高精度的零件,您的說法就成立了.但是批量加工是不行了,成百上千萬的機床天天去插鍵槽,太浪費了
1 ]+ E5 J2 r% p) _/ M
$ J' _8 A# u" H0 `5 C) D  ]不管怎么樣,這機床很好很強大.感謝你分享# m- B0 A1 G( X2 T
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作者: j404396573    時間: 2010-12-29 22:53
很好很強大，實在是太強大了
作者: at84511    時間: 2010-12-29 23:15
這就是差距
作者: 追風傳說    時間: 2010-12-29 23:16
煉獄 發表于 2010-12-29 22:42 ( {+ s# w, H( Y+ g
追風元帥的磚來了  
( K- y6 V: g8 C/ _8 K' @" Y+ C5 l+ c; t. i+ C' c1 S# G
  站的角度不同,所以看法不同,探討一個問題最好就是頭腦風暴法,只有交流,碰撞,才 ...

: K" ^- H! l7 k# z* V    這個插鍵槽你還別說，我就見過很多復雜切削出來的異形零件無法穩定夾持，鍵槽只能靠輕輕定位夾住，拿線切割來割的6 \' P+ M8 R: B$ r. b0 R) M) x0 B6 u
2 j" s3 l( s  A( M3 x/ F
    你的想法要改變一下，插鍵槽是沒什么技術含量的東西，貌似視頻中所運用的車削也不是技術含量很高的東西，就那個倒異性斜面角的加工方式比較華麗，滾齒也不是很高技術含量的東西，可能就剩下一個銑的項目技術含量高一點。如果按照你的高效理論，應該先車削，然后再下來銑削，再去滾齒，然后去插鍵槽。/ {' u6 c! T, g' ^
   機加工有時候其實和做生意的道理一樣，不需要每樣東西都做得最好，關鍵是懂得整合，整合好之后成為一件完整的商品，利潤比所有整合出來的東西價值本身的制造成本都要高。
3 o) h- c' u1 f; q2 w) M4 ]+ L3 M
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作者: zhongdong163    時間: 2010-12-29 23:23
技術上的東西，不懂。不過一體化的加工，看著特別舒服，簡直是享受啊
作者: Li515414    時間: 2010-12-30 07:32
太牛了，，看了之后，覺得相當無語
作者: 荊州飛哥    時間: 2010-12-30 08:49
不敢想象啊,我們的路還有很長。
作者: liutao1919    時間: 2010-12-30 10:16
震撼！6 \3 h7 K0 {- D' X
莫說去設計制作單單是去真確操作它，我們的師傅們也不多啊！
作者: Hardinge    時間: 2010-12-30 10:16
一臺車銑復合啊   呵呵     這種機型  森精機的還要BT  
作者: 小蝦1111    時間: 2010-12-30 12:29
有一天祖國的數控銑床能夠這么牛。那咱們的加工技術就又上一個臺階。所以與洋鬼子差距還不小。
作者: d82168216    時間: 2010-12-30 14:09
強大、、、、、、、、、、、、、、、、
作者: 老實人sz    時間: 2010-12-30 15:52
國人還需努力啊
作者: kk6688110123    時間: 2010-12-30 15:52
                             
作者: 一兩酒    時間: 2010-12-30 16:58
gcb000 發表于 2010-12-29 22:17
" ^) \$ n4 ?, |9 z) q老外賣你機器，后續的刀具，機床保養也賣給了你。公司有一臺日本的加工中心，一把刀動輒上萬...差距...
  i1 i4 G0 M( _. _
成飛拉航發的中間渦輪葉片楔槽的拉刀，一把刀動輒數萬歐元，愛買不買。
, l# I& h$ U1 b5 O8 R6 y: C
作者: cwjfoton    時間: 2010-12-30 17:52
就是加工中心，任何車削問題都解決了，再把立式銑床和臥式銑床的功能附帶上，隨便就把滾齒機也淘汰了，最為讓我震驚的是用剛件干切也可以如此表演，無語……
作者: 老飄    時間: 2010-12-30 20:23
嘿嘿，欣賞著看了兩遍……
作者: 上海灘強哥    時間: 2010-12-30 20:54
。牛，第一次見到9 s& t5 _! z" m. r, D
作者: 記川◎    時間: 2010-12-30 22:17
沒有做不到，只有想不到…牛！
作者: lulu2816    時間: 2010-12-30 22:57
他們是在炫耀公司的新技術么？怎么沒人說它有哪些缺陷的？
作者: 有你相隨    時間: 2010-12-31 00:27
只有用得起的人才知道它哪里有缺陷。
作者: 光腳走路    時間: 2010-12-31 00:31
牛啊，相當的牛，非常牛
作者: 隨風求學    時間: 2010-12-31 13:13
震撼    嚇人   僅見    見識了
作者: 龍游大海    時間: 2010-12-31 18:58
機械加工真不知道能夠發展到什么狀態
作者: lu33189    時間: 2010-12-31 19:38
牛,看完后感覺機制工藝這門課不用開了.刀具材料也讓人汗顏
作者: yueyun    時間: 2010-12-31 19:53
不得不說，這是真正的加工中心
作者: mgzzc    時間: 2010-12-31 21:53
這個機床真正值錢的是系統9 U' N& u2 R. J7 y) n
作者: zhiweidengni    時間: 2010-12-31 21:58
看來人類進入全自動化生產的時代不遠了



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