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復(fù)合襯板簡介

一．
概述

復(fù)合耐磨襯板由中冶集團北京冶金設(shè)備研究設(shè)計總院與江陰市鋼利自動化裝備有限公司聯(lián)合開發(fā)研制成功，主要應(yīng)用在寶山鋼鐵股份有限公司熱軋廠熱連軋機組，軋機牌坊及工作輥、支撐輥軸承座襯板，此復(fù)合板的特性為：按照成品的厚度在30毫米分析，表面硬層鋼的厚度在5-7毫米之間，安裝面低硬度鋼的厚度在25-23毫米之間，工作表面有很高的耐磨性及硬度(HRC≥60)，硬度層深度在5-6.5毫米，安裝面的硬度為HB95左右，具有很好的抗沖擊性，復(fù)合的方式為通過爆炸焊接的方法成型，結(jié)合面的機械性能基本與整體合金鋼相同。

我們對寶鋼提供的進口產(chǎn)品(材料為：compound
steel)進行了分析試驗，試驗結(jié)果如下：

	C	Si	Mn	P	S	Cr
表面硬化層(7.5mm)	0.77	0.26	0.73	0.001	0.008	0.3
腹板(22.5mm)	0.04	0.03	0.19	0.002	0.008	0.03

表中化學(xué)成分(wt%)

由表中分析結(jié)果可知，表面硬化層為合金工具鋼，德國的鋼號標(biāo)準為75Cr1鋼，與我國的T8/T10相類似，按照我國的鋼號表示方法為75MnCr，我國工具鋼標(biāo)準中無相應(yīng)的鋼號；腹板材料相當(dāng)于我國的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。

取縱向試樣，測試了厚度方向的硬度分布如下圖所示：

7.5mm
22.5mm

硬

化
腹

層
板

表面
復(fù)合界面
腹板表面

硬
60

20
HB95

復(fù)合界面
沿厚度分布

上圖顯示，硬化層表面硬度HRC60，整個硬化層的硬度并不均勻分布，從表面往里呈梯度分布，由于腹板是純鐵硬度迅速下降，用洛氏硬度HRC無法表示，布氏硬度HB=95。

二．
使用情況分析

從寶鋼熱軋廠使用工具鋼(T8/T10)與普碳鋼(Q235-A)復(fù)合板的過程來看，基本滿足了生產(chǎn)的要求，從使用周期、性能價格比上可完全替代進口產(chǎn)品，現(xiàn)已形成規(guī)模生產(chǎn)，

從進口產(chǎn)品(75Cr1鋼)的化學(xué)成分可以看出，其中高碳、硅、錳、鉻均有一定的含量，硫、磷的含量很低，淬火后又很高的硬度同時又具備很強的抗腐蝕耐銹蝕性，不銹鋼(3Cr13)淬火后具備很高的硬度和耐磨性。

三．
研究開發(fā)

就目前國內(nèi)的機械制造工藝水平及可供使用的材料，采用抗腐蝕性、耐銹蝕性較好的不銹鋼(3Cr13或4Cr13)與Q235鋼復(fù)合成型，用不銹鋼作為工作表面，表面進行熱處理硬度達到HR56±2，硬度層為整個復(fù)合層，在相同的工礦條件下，使用周期是原復(fù)合鋼板的3-4倍，使用在寶鋼2050熱軋R2軋機上考核，目前已使用18個月，用戶反映效果良好。

四．
技術(shù)方案及工藝說明：

SMS公司使用的復(fù)合板材料：CORC-g，實際上應(yīng)該材料

COMPOUND
STEEL
HRC58-62

SOFT
HARD
RATIO
75%/25%

COMPOUND
STEEL
STAINLESS
HRC56±2

SOFT
HARD
RATIO
80%/20%

我們的產(chǎn)品材料性能完全滿足外方原材料標(biāo)準，考核性能在寶鋼2050熱軋機、5000寬厚板軋機上使用周期在18-24個月，已經(jīng)完全替代了外方的產(chǎn)品！

復(fù)合工藝過程為：通過爆炸焊接的方式將2種材料瞬間復(fù)合成，經(jīng)過一系列機械加工、熱處理等工序最后形成成品。

我們的主要業(yè)績：從1996年起寶鋼所有熱軋機牌坊、軸承座襯板；梅鋼1442熱軋牌坊、軸承座襯板；馬鋼大H型鋼軋機牌坊、軸承座襯板；攀鋼熱軋機牌坊、軸承座襯板；邯鋼2250熱軋機牌坊、軸承座襯板；鞍鋼熱軋機牌坊、軸承座襯板；武鋼軋機軸承座、牌坊機架襯板等。

五．
售后服務(wù)

我公司對每個用戶均提供良好的售后服務(wù)，對于我們的產(chǎn)品實行三包。

聯(lián)系方式：0510-86631875

傳真：0510-86091038

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