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棒材產品的冷卻工藝在有按照2種，一種是冷床的快速冷卻，一種是緩冷坑的緩冷處理

對于中低碳鋼以及部分合金結構鋼冷卻速度要求快冷，小規格的圓鋼芯部冷卻和表面冷卻比較同步，按照90mm規格以下的小規格鋼種進行直接冷床冷卻，大規格的碳鋼和低合金結構鋼也通過冷床直接冷卻。夏季生產工藝上可安排冷床兩側的通風風機，加強冷床通風，提高冷卻能力。

緩冷工藝是考慮中、高碳鋼以及高合金結構鋼、軸承鋼等高檔材防止出現白點而處理的一種工藝，該工藝是軋件通過快速過鋼臺架直接收集并快速將軋件送入緩冷坑中冷卻，冷卻時間根據鋼種不同設計不同，具體工藝見下。

部分合金鋼和優質碳素鋼在軋后必須進行熱處理來細化晶粒、消除內應力、降低硬度、提高機械性能，并為機械加工的最終熱處理做好準備，滿足各方面用戶的需要。

到棱工藝是對用戶要求，對鋼材端頭進行平頭倒棱，倒棱的手段有自動以及人工兩種，本工藝選型為自動到棱，倒棱的過程是通過成排的軋件在自身旋轉的基礎上進行平移通過倒棱機，倒棱機工作將圓鋼頭部毛刺磨掉，同時將根據用戶要求將頭部圓周按照1~5mm作45度倒棱。

對于用戶要求軋件交貨狀態為無缺陷以及光亮狀態交貨的，在精整之前要對軋件表面的氧化鐵皮進行處理，通常情況下氧化鐵皮處理可以由人工或者機械處理，氧化鐵皮清除后，軋件的表面缺陷容易暴露，更容易檢查，以便檢查后對缺陷部位進行清理。

通過緩冷、熱處理和堆放的圓鋼，由于受到溫度、壓力等外力作用變彎曲，彎曲后的鋼材，用戶不能接受，同時，彎曲的鋼材進入探傷線比較困難，可能造成設備損傷，因此要求對軋件進行矯直。

矯直工藝選型多種，有懸臂矯直機，壓力矯直機，7輥旋轉矯直機，2輥旋轉矯直機等。

探傷工藝是為了滿足個別高端用戶要求提供無缺陷鋼材，通常缺陷產生的情況有2種，一種是表面缺陷，一種是內在缺陷，表面缺陷的檢查是通過磁粉留磁量進行判斷，叫磁粉探傷，芯部缺陷是通過探頭產生超聲波穿透軋件并根據反饋的電流進行判斷。

檢驗合格的鋼材，通過計數收集，將軋件成捆運送到打捆機前，在這里，軋件被壓緊，并通過自動的打捆機進行打捆，并運輸到收集臺上，收集后的成捆鋼材在臺架上稱重計量，并標簽，最后入庫

生產線上成品軋件通過輥道，臺架等收集入庫，產生的次品鋼材，隨著各工序收集，將軋件分類并標識，通過不同標識的軋件，將軋件吊裝堆碼，并通過汽車運輸到廠外進行修磨、扒皮并進行分類交貨。

隨著生產工序的變動，需要在不同的工序進行取樣，并進行檢查，一般在熱鋸進行初始樣的取樣，檢驗內容主要有化學成分，力學性能，金相組織等，在熱處理和緩冷后將取樣對硬度、金相組織，熱處理性能等進行檢驗。此處的取樣為抽檢，根據批次進行隨機抽檢。

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