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機械社區

標題: 怎么解決加工件表面出現的刀紋和魚鱗紋 [打印本頁]

作者: yzkejin 時間: 2011-3-17 20:37
標題: 怎么解決加工件表面出現的刀紋和魚鱗紋
我們公司買了一批加工機床，其中有一臺兩軸雙面精銑機床，我們公司是做柴油機的，機體加工后加工件表面出現一道一道的刀紋，局部還有魚鱗紋。修光刃調至高出半精銑刀刃4絲了還是不行，請問大家有什么好的方法嗎？

作者: metalstorm 時間: 2011-3-17 21:17
工件是如何夾緊的？

作者: 584736245 時間: 2011-3-17 21:26
是不是哪里沒調好

作者: yzkejin 時間: 2011-3-17 21:33
回復 metalstorm 的帖子

工件是底面兩只定位銷和頂平面的液壓夾緊

作者: yanqi0001 時間: 2011-3-17 21:44
底面接觸是否良好？

作者: zhgsog101 時間: 2011-3-17 22:24
看一下刀頭形狀，刀角是不是滿足要求

作者: yichuxi 時間: 2011-3-17 22:30
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學習中

作者: 風中之神 時間: 2011-3-17 22:38
振動使得刀與工件間的位置發生了變化，我感覺波紋是振動產生的。引起震動的原因有很多，如刀具角度沒調好使得刀很頓、工件剛度差裝夾不當、刀桿沒固定牢固、工進太快等

作者: zhgsog101 時間: 2011-3-17 22:55
更過的原因是刀具不夠鋒利，或者刀速參數的事情，正好在積屑瘤產生的范圍內

作者: yzkejin 時間: 2011-3-18 20:39
今天將進給絲杠的軸向間隙調小了點，并將原來單邊1mm的切屑余量更改為50絲，且降低了進給速度，然后進行了試切屑，刀紋和魚鱗紋還是沒有好轉，繼續調試中，其實我認為只要表面平面度和粗糙度達到工藝要求就可以了，但是公司質量部的說看到刀紋就不查，我自己打了平面度，中間最大-5絲，在工藝范圍內，粗糙度沒有工具測不起來。質量部不給測，要求消除紋路。

作者: wendellz 時間: 2011-3-18 21:34
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作者: zhonghua189 時間: 2011-3-18 21:41
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學習

作者: 陳家洛 時間: 2011-3-18 22:46
我們也碰到過，是軸承壞了，換個軸承就好了。叫售后來修

作者: 史德潮 時間: 2011-3-19 07:13
雙端面銑要求看不見刀紋，難。粗糙度要求是多少？1.6可能不行，上磨床吧，隨便搞下就沒刀紋了。

作者: 354770991 時間: 2011-3-19 10:54
雙面銑要求沒加工紋路，有點難，坐等高手解決

作者: lihuanhuan 時間: 2011-3-19 13:08
機床是新機嗎，如果不是請檢查主軸現對于工作臺的運動方向的垂直度，如果有問題的話，那就是實際加工是的刀具角度發生偏差，修光刃調整時高出半精加工刀片1絲左右，你的太高修光刃在表面嚴重擠壓，你在機調整修光刃高度試一下

作者: yzkejin 時間: 2011-3-19 17:48
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上面的圖分別為夾緊方式、刀盤、加工紋路，用手機拍的，可能看不太清。
今天將工件單邊銑的時候只有刀紋沒有魚鱗紋，懷疑是兩邊主軸速度一致產生共振產生的，就將左邊的電機皮帶輪換了個大一齒的，兩邊一起銑還是有魚鱗紋。繼續調試中~~~~~~~~~
郁悶，這些床子是新機，還沒投產呢。廠家的人也在這邊調試到呢。有沒有老師傅看看圖片指導下！

作者: 金通機床 時間: 2011-3-19 21:48
關注學習.....

作者: yzkejin 時間: 2011-3-21 18:11
今天上來交下調試結果，經過各種機床自身的檢查與調整：靜態精度都是與出廠合格證一致，各種方法上面也提過。最終解決的辦法是將刀盤的36刀片拆掉了2片，情況就好轉了，加工表面沒有魚鱗紋了。這是什么原因？

作者: metalstorm 時間: 2011-3-21 19:40
回復 yzkejin 的帖子

這個銑刀盤很巨型，不好測量啊。一般的加工中心銑刀盤可以拿下來用光學測量儀檢測所有刀片的刃尖是否處于同一平面。

作者: zhonghua189 時間: 2011-3-21 20:29
學習
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作者: wyxlovewhy 時間: 2011-3-21 20:58
等候樓主的最后分析結果

作者: hjk3xd 時間: 2011-6-3 21:19
這個學習了！非常感謝各位！

作者: 成形極限 時間: 2011-6-4 07:41
去掉刀片解決問題，說明就是共振了

作者: taojiannong 時間: 2011-6-4 08:53
工件是否沒固定好,要在工件固定下點功夫.

作者: whrboy 時間: 2011-6-4 11:16
在固定好的前提下調轉速、進給、切削量

作者: dylbn 時間: 2011-6-4 11:27
看魚鱗紋的情況應當是系統剛性差（具體哪個環節需要查），刃部接觸線長

作者: 趙紅新 時間: 2011-6-10 16:50
工件是底面兩只定位銷和頂平面的液壓夾緊

作者: zg_086 時間: 2011-6-10 17:19
回復 yzkejin 的帖子

我廠里有比這更大的，雙面銑出現這種原因：刀盤設計不合理，也就是說，刀盤上裝刀片要考慮到，多少度一個刀片。轉速和進給配合要合理。合理的情況下，還要考慮刀盤作旋轉運動配合工作臺直線運動，兩者速率要接近同步。也就會出項他們說的共振，但只是一個比較籠統的說法，關鍵要綜合各種原因。

作者: 漢御劍 時間: 2011-6-10 23:18
新人學習中。。。。。。

作者: 愛機械之人 時間: 2011-6-10 23:41
是產生共振了。可避開共振轉速，或著用錯齒刀盤。

作者: 塵埃、落定 時間: 2011-9-14 17:26
更過的原因是刀具不夠鋒利，或者刀速參數的事情

作者: 機械徐 時間: 2011-9-14 21:29
我公司在加工鋁型材平面時也出現魚鱗紋，加工到鋁件兩邊時刀紋的方向不同，我們這邊老大工程師建議把刀盤稍微傾斜角度，但我不認為。我認為是X5042銑床振動問題（設備剛買的），我認為銑床行程導軌間隙偏緊，產生初期的磨損。

作者: khjob 時間: 2012-3-14 22:51
會不會是機床主軸跳動？

作者: tianxiasuixin1 時間: 2012-3-15 07:33
感謝樓主分享，已學習

作者: 絕世逍遙 時間: 2012-3-15 11:33
期待最終分析結果。學習中。。。

作者: 煙/刺痛了眼傷了 時間: 2013-11-19 17:54
我們公司圓盤銑，同樣出現此問題！一臺機兩個銑頭，立式的！調整了刀盤的平面跳動后，沒有出現此問題，批量加工后又出現此問題！表面粗糙度合格，就會出現顫紋！正在跟進中！

作者: wangzhanpeng 時間: 2013-11-19 18:30
學習學習

作者: 左超鵬 時間: 2013-11-19 19:53
學習學習

作者: ywtk012 時間: 2013-11-19 20:46
小白學習中，謝謝各位。希望樓主的問題快點解決

作者: 學徒ccc 時間: 2013-11-23 13:55
刀鈍了，進給快了吧。

作者: 深圳晨夕 時間: 2013-11-24 12:29
遇到同意問題。

作者: 肆_。 時間: 2013-11-24 21:42
甩個圖看看加切削液了嗎

作者: 曠然的幽默 時間: 2013-11-25 13:46
在低切削速度時候減小進給量，增大刀具前角，高切削速度時候減小刀具前角。

作者: 急躁的懶人 時間: 2016-7-26 23:42
工藝系統剛性不好
檢查裝夾情況并改善，如果無法改善可以減小切削深度看看效果在決定后續應對方案
減小刀尖R
系統剛性無問題
降低線速度，提高進給，減小切削深度試試看結果
如果加了冷卻液，可以關掉冷卻液試試

作者: 黎大叔 時間: 2016-7-27 19:07
好樣的

作者: 天戈愛 時間: 2016-7-31 15:40
技術

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