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索工發(fā)表于 2012-2-7 00:13
6 a) N& X9 w8 q9 @- f+ O靜壓軌導(dǎo)對(duì)機(jī)床軌導(dǎo)的幾何精度要求是最高的，床身導(dǎo)軌面和工作臺(tái)導(dǎo)軌面是不能有任和的劃傷。軌導(dǎo)任何的劃傷 ...

我在2012，2-6發(fā)表的一篇帖子“數(shù)控落地鏜床身再制造”中談到 “靜壓軌導(dǎo)對(duì)機(jī)床軌導(dǎo)的幾何精度要求是最高的，床身導(dǎo)軌面和工作臺(tái)導(dǎo)軌面是不能有任和的劃傷。軌導(dǎo)任何的劃傷都會(huì)造成一個(gè)或著幾個(gè)液壓墊的壓力降低，劃傷嚴(yán)重的甚至造成液壓墊完全失效”。

今年上半年我廠修了一臺(tái)精密機(jī)床的靜壓軌導(dǎo)，修前機(jī)床工作臺(tái)靜壓軌導(dǎo)移動(dòng)時(shí)的幾個(gè)液壓墊內(nèi)的壓力波動(dòng)很大，超低速移動(dòng)時(shí)有爬行現(xiàn)象。將機(jī)床工作臺(tái)吊開，發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作臺(tái)的靜壓軌導(dǎo)表面有很多拉傷的小槽。床身在國產(chǎn)的導(dǎo)軌磨床上用碗形砂輪磨削，粗糙度＞Ra3.2,床身軌導(dǎo)的直線度＞0.02mm/1000mm.我廠的機(jī)修鉗工配刮工作臺(tái)上的導(dǎo)軌，粗糙度＞Ra6.3（刮刀刀刃磨的不好）。封油邊比較窄不好刮研，刮刀切入鑄鐵軌導(dǎo)時(shí)刀痕很深。試車的效果不理想。

我只好使用我發(fā)明的可以刮研淬火軌導(dǎo)的新“刮研工藝”重新刮研了機(jī)床的靜壓軌導(dǎo),床身軌導(dǎo)的不直線度＜0.01mm/1000mm，全長0.015mm.粗糙度＜Ra0.4,刮研時(shí)用0級(jí)平尺研軌導(dǎo)面的接觸點(diǎn)為16~18點(diǎn)/25×25mm.刮研深度＜0.003mm.

工作臺(tái)軌導(dǎo)淬火，并配刮工作臺(tái)的軌導(dǎo)接觸點(diǎn)為16~18點(diǎn)/25×25mm，粗糙度＜Ra0.4。刮研深度＜0.003mm。如果再多給十幾個(gè)工作日，床身軌導(dǎo)的精度，接觸點(diǎn)，粗糙度還可以提高，特別是粗糙度可以到Ra0.2。

試車時(shí)工作臺(tái)6個(gè)點(diǎn)上浮0.015mm~0.020mm,靜壓軌導(dǎo)移動(dòng)時(shí)幾個(gè)液壓墊內(nèi)的壓力非常穩(wěn)定。

我為了刮研精密機(jī)床的靜壓導(dǎo)軌，發(fā)明了可以刮研淬火軌導(dǎo)的新“刮研工藝”。這種新的“刮研工藝”與原人工刮研相比有幾個(gè)顯著的特點(diǎn)。

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