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機械社區

標題: 國內外機床差距究竟在哪里? [打印本頁]

作者: rookie79 時間: 2011-8-20 22:12
標題: 國內外機床差距究竟在哪里?
現在的中國已經是當之無愧的機床大國。在消費額和進口額連續9年排名世界第一之后，2009年和2010年，產值也成為世界第一，超過了德國和日本。在業界和國外同行的眼中，新崛起的中國機床行業有著怎樣的形象？他們對于這數個第一，又作何評價？
　　
　　“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項中，明確提出要重點發展7項數控系統、17項功能部件及關鍵部件。并將此與重點開發的8大類57種主機產品并列，足見專項對功能部件行業的重視。
　　
　　而在“十二五”機床行業發展規劃中，一個主要目標就是推進數控系統和功能部件的產業化進程。
　　
　　中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林也坦言，功能部件、數控系統是目前機床行業產業結構的兩大“短板”。因此，下一步行業的工作重點是，在政府支持下，建立主機、數控系統、功能部件的有機結合。在這點上，有些企業已經有了一些初步的嘗試。如華中數控與北京第一機床廠、大連機床廠、武漢重型機床廠等，以數控系統產品技術入股，組建了多家公司。
　　
　　和“十一五”期間相比，我國數控系統在應用上取得了很大的進展，在這次展會上記者也看到不少樣機配備的是國產數控系統。盡管如此，一些主機廠還是表示，國產系統也不錯，但是穩定性還是有待提高。同時，在國內一些主流主機廠的數控系統以及功能部件購置名單中，我們看到的多為西門子、發那科的身影。據了解，北京第一機床廠每年要從發那科進口230套系統，從西門子進口50套系統。
　　
　　差距縮小了嗎？
　　
　　在“你認為國產機床與國外機床的差距是加大了還是縮小了？”的調查中，認為有不同程度縮小的受訪者所占的比例近70%。其中，認為“差距縮小了不少”的受訪者占17.5%，認為“差距縮小了一些”的占50%。這表明國產機床經過近十年的努力，的確與國外產品縮小了差距，這一點已經得到行業人士的共識。
　　
　　在展會現場，一位供職國外數控系統公司的人士就對記者表示，以他多年從事數控系統銷售及對這個細分行業的了解，他個人認為現在國產數控系統與國外的差距，不是縮小了，而是越來越大了。
　　
本次調查報告顯示，中外機床的差距主要體現在三個方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、機床內部電、氣、控等配置(16.5%)。這一調查結果基本和業內專家們的看法相吻合，他們在多年前就反復強調中外產品的差距主要來自于產品本身，并列舉了以上這些要素，同時呼吁國內企業提高產品的這些參數，以贏得更多的市場份額。
　　
　　在縮小差距，趕超世界先進同行的步伐中，國家在“十一五”期間給予機床行業的支持相當有力度。從2006年開始，國家對裝備制造行業開始重點關注，2009年啟動了16個科技重大專項，“高檔數控機床與基礎制造裝備”名列其中。整個專項規劃投資221億元，其中中央直接投資100億元。從2009年情況來看，專項總經費72億元，課題194個項目。執行兩年以來，成績斐然。
　　
　　在對“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項的調查中，認為“有很大作用”的達69.4%。這表明業界對國家支持以及專項的認可。
　　
　　不過對于具體執行，受訪者提出了多項建議，主要集中在以下三項：“驗收手段應該更加嚴格”(38.0%)，“申報程序應該更加簡化”(29.8%)，“申報的信息應該更加公開化”(28.7%)。有專家指出，專項的開展，實際上是國家、地方、企業三方聯合的一個投資，其中國家和地方所占的比例要更大一些。既然是投資項目，就需要有相應的投資效益。專項的驗收，就是論證投資效益的一個過程，其結果公正與否，關乎對投資者的責任、項目的正常開展，以及行業的進一步發展。專項是否具有示范效應，推廣價值如何，以及專項成果何時產業化，是目前業界最為關注的問題。
　　
　　調查還為我們提供了一個新的視角。在另一份針對國外展商的調查表中，對“中國的扶持政策對外商企業是否產生影響”這個問題，近半(46%)的受訪外商認為，中國的相關扶持政策并不會影響其在華市場的投資與發展。近兩年，國家對行業的支持力度大，很多企業也在專項的實施中深受其益。作為國際競爭對手的外商的回答，卻讓我們有了一個新的視角去理解、看待這些支持與優惠。國家的支持是不是行業發展的全部，行業發展的路徑能否更加多元化？如果能夠對這些問題進行深入思考，也許能在更大程度上促進行業的發展，同時有助于縮小與國外先進同行的差距。
國產功能部件如何縮小差距？
　　
　　不可忽視的是，還有三分之一的受訪者認為，作為“機床大國”的中國，并沒有縮小與國外先進同行的差距。這30%的受訪者細分為三個層次：認為“差距不明顯”的占15.6%，認為“差距加大了一些”的占14.4%，認為“差距加大了很多”的占2.5%。盡管在這次調查中持類似看法的人只是少數，但這種觀點在某些細分行業和產品領域，卻不乏數據支持與實例論證。2010年我國機床工具產品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0%，并比歷史最高記錄的2008年還增長了27.8%。從2000年以來，中國機床工具產品進出口貿易逆差逐年增大。縮小逆差，擴大國產品的市場占有率，是振興機床乃至裝備行業的一個必然過程。但機床行業2010年進口出現反彈行情，讓我們深感國外產品強大的市場號召力。

作者: 寧波品上 時間: 2011-8-20 22:50
個人覺得國內機床與國外機床差距非常的大，我們在學習，進步，創新，而人家國外并沒有站著不動，人家也是在不斷的研發新的技術。差距可想而知。至于機床大國僅限于產量的評價而非技術。現如今國內市場上的最高端精密數控車都是國外原裝進口，其次則是國外某大企在國內建造的加工廠生產出來的。希望國內的幾家大系統廠能在研發上不斷加注，提升系統性能和參數。

作者: #tool# 時間: 2011-8-21 01:16
我覺得主要有兩點：
1.我們的整個工業體系的發展還沒有趕上來。
以我們公司為例，公司成立時間不久，公司的機床產品定位的是高精端機床，現在機床上用的東西除了大件基本都是國外的東西，要做高精機床國內的部件不過關，導軌、絲杠、軸承、齒輪齒條、減速機、電機、數控轉臺、數控系統，我都不忍心說下去，還有主軸、刀庫這些東西不是國外就是臺灣的。前段時候我要做個運行速度40米的防護罩也很難找到國內的廠家。
2.老板注重眼前利益，不思進取。員工得不到尊重，很難有嚴謹的態度。
目前中國的高精機床基本都是國外品牌的市場，在這種競爭下很少有老板冒險去投資，把一個東西徹底的搞下來。中國的勞動力廉價，員工得不到重視，跳槽頻繁。聽到過許多日本和德國的公司，員工在一個公司會干一輩子，甚至幾代人都在同一個單位。

作者: 超級賽亞人 時間: 2011-8-21 08:04
差在基礎，差在認真上。

作者: xlf63 時間: 2011-8-21 09:26
基本功不扎實，配套件不過關，急功近利思想，不能靜下心來搞高檔的分析優化。只能做象，不能做得更好。國內雖然說占有了大部分的中低檔次，但在高檔機床上差距越來越大。

作者: leixzh 時間: 2011-8-21 09:37
個人觀點：
1.產品開發：幾乎所有的機床結構的變革都是起源于歐美（日本也有，比較少），說明人家投入多，產出也多。
2.工藝創新：產品開發其實是一個系統的過程，圖紙或電腦模型轉換為實體的過程也需要一定的工藝技術的支持，否則產品開發就變成了紙上談兵，這個環節我們稱為工藝，歐美叫know how，這方面日本不遜于歐美。我們還有比較大的差距。機床的精度、性能很大程度上決定于此。
3.基礎制造能力：歐洲、日本的企業產業工人相對穩定，技術沉淀深厚，而我們新興的機床企業普遍缺少這個，以前的老國有企業經過改造，也變得浮躁起來，基礎制造能力與20年前比還有所不及。

作者: 芥ま 時間: 2011-8-21 20:42
個人觀點：
+ g4 L% r# K- Y% n+ ^ R1.產品開發：幾乎所有的機床結構的變革都是起源于歐美（日本也有，比較少），說明人家投入多，產出也多。
+ U3 @7 s$ j; z! i& a) s' A2.工藝創新：產品開發其實是一個系統的過程，圖紙或電腦模型轉換為實體的過程也需要一定的工藝技術的支持，否則產品開發就變成了紙上談兵，這個環節我們稱為工藝，歐美叫know how，這方面日本不遜于歐美。我們還有比較大的差距。機床的精度、性能很大程度上決定于此。
' |$ x; J+ z0 F' u* [3.基礎制造能力：歐洲、日本的企業產業工人相對穩定，技術沉淀深厚，而我們新興的機床企業普遍缺少這個，以前的老國有企業經過改造，也變得浮躁起來，基礎制造能力與20年前比還有所不及。借鑒一下。。。

作者: rookie79 時間: 2011-8-22 06:27
關鍵是人的問題~國家雖然付出裝備制造業，但是相關企業的負責人要引起足夠重視才行~

作者: xiangyumc 時間: 2011-8-22 16:09
革命尚未成功，同志仍需努力！總有一天我會超越國外成為第一

作者: leixzh 時間: 2011-8-22 20:54
應該說現在國家對裝備制造業是很重視了，十一五，十二五規劃都把裝備制造業列為重點發展的產業，這幾年也連續出臺許多振興裝備制造業的政策，因為國家在這上面是有切膚之痛的：十年前，我國拿錢去買一個五軸聯動的加工中心，都沒人賣給我們，現在其實西方國家的制裁政策還沒取消，不過歐洲現在都是睜只眼閉只眼，你掏錢我就賣你，只有旁邊的小日本還在嚴格執行制裁政策。
我國的機床行業這幾年應該說還是有很大發展的，國內大的機床廠造個五軸聯動現在已經不是什么稀奇事了，定位精度μ級的機床費點勁但也能造出幾臺來。但冰凍三尺非一日之寒，我國在機床研發、工藝、基礎制造能力上仍遠遠落后于歐美，怎樣才能快速趕超呢？不知道，大家一起努力吧

作者: rookie79 時間: 2011-8-22 21:12

leixzh 發表于 2011-8-22 20:54 % M/ W9 Y3 V$ s0 B+ z* @" S! W
應該說現在國家對裝備制造業是很重視了，十一五，十二五規劃都把裝備制造業列為重點發展的產業，這幾年也連 ...

需要每個機械人的不懈努力才行~

作者: 鶴子鳴賢 時間: 2011-8-23 11:43
老板注重眼前利益，不思進取。員工得不到尊重，很難有嚴謹的態度。
% P! c% ~; b' `8 T! Z, G4 P1 Z 目前中國的高精機床基本都是國外品牌的市場，在這種競爭下很少有老板冒險去投資，把一個東西徹底的搞下來。中國的勞動力廉價，員工得不到重視，跳槽頻繁。聽到過許多日本和德國的公司，員工在一個公司會干一輩子，甚至幾代人都在同一個單位。

作者: 討飯吃ss 時間: 2011-8-23 23:52
中國的機械行業，中國的工程師，中國的精英們，努力啊，期待國家在此行業的壯大！！！

作者: rookie79 時間: 2011-8-24 19:11

討飯吃ss 發表于 2011-8-23 23:52
7 g1 p; p; H2 F* J4 M P: o' P中國的機械行業，中國的工程師，中國的精英們，努力啊，期待國家在此行業的壯大！！！

國家支持，企業自主創新，還有我們我們機械人共同努力，肯定能縮小這個差距的～

作者: 河之東 時間: 2011-8-24 19:21
技術與眼光就有很大差距。

作者: rookie79 時間: 2011-8-25 20:26

河之東發表于 2011-8-24 19:21 8 [5 `8 o' S9 x& ?0 F1 q4 u
技術與眼光就有很大差距。

有一定道理~蛻變的過程很痛苦~但是還是要必須堅持才行~

作者: 拔鳥助長 時間: 2011-8-26 19:19

leixzh 發表于 2011-8-21 09:37
5 a" R' M7 m" V/ T0 g' E個人觀點：, O: m$ t/ B" [: Y# M( e
1.產品開發：幾乎所有的機床結構的變革都是起源于歐美（日本也有，比較少），說明人家投入多， ...

先生文理清楚，言簡意賅，經驗豐富，佩服中。

作者: zga3318060 時間: 2011-8-27 09:42
功能部件
穩定性

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