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大型工件是指重型機(jī)械中重量和體積都比較大的工件。，
一、大型工件特點(diǎn)
重型機(jī)械的零部件，體積大，重量大，劃線時(shí)吊裝、翻轉(zhuǎn)、找正都比較困難。因此，對(duì)于一些特大工件的劃線，最好只經(jīng)過(guò)一次吊裝、找正，在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，既提高了功效，又解決了多次翻轉(zhuǎn)的困難。
二、大型工件劃線的的要點(diǎn)
1.應(yīng)選擇加工的孔和面最多的一面為第一劃線位置，減少由于翻轉(zhuǎn)工件造成的困難。
2.大型工件的劃線應(yīng)有足夠的安全措施，即有可靠的支撐和保護(hù)措施，防止發(fā)生工傷事故。
3.大型工件的造價(jià)高、工時(shí)多，劃線是重要依據(jù)，責(zé)任重大，下述兩點(diǎn)更顯得重要：
a、在劃線過(guò)程中，每劃一條線都要認(rèn)真檢查校對(duì)。
b、特別是對(duì)翻轉(zhuǎn)困難、不具備復(fù)查條件的大型工件，在每劃完一個(gè)部位，便需及時(shí)復(fù)查一次，對(duì)一些重要的加工尺寸尚需反復(fù)檢查。
三、大型工件劃線的支承基準(zhǔn)
在大型工件的劃線中，首先要解決的就是劃線用的支承基準(zhǔn)問(wèn)題
，除了可以利用大型機(jī)床的工作臺(tái)劃線外，一般較為常用的有以下幾種方法。
1.工件移位法當(dāng)大型工件的長(zhǎng)度超過(guò)劃線平臺(tái)的三分之一時(shí)，先將工件放置在劃線平臺(tái)的中間位置，找正后，劃出所有能夠劃到部位的線，然后將工件分別向左右移位，經(jīng)過(guò)找正，使第一次劃出的線與劃線平臺(tái)平行，就可劃出大件左右端所有的線。
2.平臺(tái)接長(zhǎng)法當(dāng)大型工件的長(zhǎng)度比劃線平臺(tái)略長(zhǎng)時(shí)，則以最大的平臺(tái)為基準(zhǔn)，在工件需要?jiǎng)澗€的部位，用較長(zhǎng)的平板或平尺，接出基準(zhǔn)平臺(tái)的外端，校正各平面之間的平行度，以及接長(zhǎng)平臺(tái)面至基準(zhǔn)平臺(tái)面之間的尺寸。然后將工件支承在基準(zhǔn)平臺(tái)面上，決不能讓工件接觸接長(zhǎng)的平板或平尺，不然由于承受壓力，必將影響劃線的高低尺寸和平行度，只有劃線盤(pán)在這些平板和平尺上移動(dòng)進(jìn)行劃線。
3.導(dǎo)軌與平尺的調(diào)整法此法是將大型工件放置于堅(jiān)實(shí)的水泥地的調(diào)整墊鐵上。用兩根導(dǎo)軌相互平行的置于大型工件的兩端（導(dǎo)軌可以用平直的“工”字鋼或經(jīng)過(guò)加工的條形鑄鐵等，其長(zhǎng)度與寬度根據(jù)大型工件的尺寸、形狀選用），再在兩根導(dǎo)軌的端部靠近大型工件的兩邊，分別放兩根平尺，并將平尺面調(diào)整成同一水平位置。對(duì)大型工件的找正、劃線，都以平尺面為基準(zhǔn)，劃線盤(pán)在平尺面上移動(dòng)，進(jìn)行劃線。
4.水準(zhǔn)法拼湊平臺(tái) 這種方法是將大型工件置于水泥地的調(diào)整墊鐵上，在大件需要?jiǎng)澗€的部位，放置相應(yīng)的平臺(tái)，然后用水準(zhǔn)法校平各平臺(tái)之間的平行和等高，即可進(jìn)行劃線。

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