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在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60％～90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的手段，同時(shí)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被成為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。我國(guó)模具權(quán)威人士稱(chēng)之為“模具是印鈔機(jī)”?？梢?jiàn)模具工業(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的顯著地位。

當(dāng)前，產(chǎn)品制造業(yè)呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢(shì)：1生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)及市場(chǎng)全球化；2用戶(hù)需求個(gè)性化、多樣化；3產(chǎn)品生命周期短，更新?lián)Q代加速；4產(chǎn)品技術(shù)高科技化；5市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)新產(chǎn)品的平均開(kāi)發(fā)周期為18個(gè)月，產(chǎn)品的生命周期為10.5年。而美國(guó)1990年已實(shí)現(xiàn)“3個(gè)3”，即產(chǎn)品的生命周期為3年，產(chǎn)品的試制周期為3個(gè)月，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期為3周。因此，制造企業(yè)要想在21世紀(jì)求得生存和發(fā)展，就必須面對(duì)這一新的形勢(shì)，不斷研究或引進(jìn)新的技術(shù)。

過(guò)去，傳統(tǒng)的零件成型方法是采用多種機(jī)械加工機(jī)床，以及刀具和模具，還要有高水平的技工，成本高，制造周期往往長(zhǎng)達(dá)幾星期，甚至幾個(gè)月，不能適應(yīng)新產(chǎn)品的更新。為克服上述問(wèn)題，近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)成功了快速成型制造技術(shù)和相應(yīng)的快速成型機(jī)。它是利用激光等物理方法，向用戶(hù)提供物理模型和快速修改設(shè)計(jì)方案，從而大大減少了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前期的時(shí)間和費(fèi)用?？焖俪尚图夹g(shù)不受零件幾何形狀的限制，能夠制造出常規(guī)加工技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何形狀零件的建模。它能幫助設(shè)計(jì)者快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案并尋找出原設(shè)計(jì)方案的不足或疏漏之處，及時(shí)修改使之完善，節(jié)省了大量的試模時(shí)間；同時(shí)，它還能使生產(chǎn)銷(xiāo)售與用戶(hù)之間的距離縮短，這是因?yàn)榭焖俪尚图夹g(shù)能及時(shí)按用戶(hù)的要求建立產(chǎn)品模型，使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品更直觀更具有可加工性和更能為客戶(hù)所接受，從而提升了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，快速成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電子、通訊、醫(yī)療、建筑、家電、玩具、家具、日用五金及工藝品制作等眾多領(lǐng)域。

快速成型（Rapid Prototyping，簡(jiǎn)稱(chēng)RP）是80年代末期出現(xiàn)的一種高新技術(shù)。它以增材制造法一次成型復(fù)雜的零部件或模具，堪稱(chēng)制造領(lǐng)域人類(lèi)思維的一次飛躍，也被稱(chēng)為自數(shù)控技術(shù)以來(lái)的又一次革命，尤其對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展起到了極大的推動(dòng)作用?？焖俪尚褪菂R集了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、精密伺服驅(qū)動(dòng)和新材料等諸多工程領(lǐng)域的先進(jìn)成果，根據(jù)計(jì)算機(jī)上構(gòu)成的產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)模型，對(duì)其進(jìn)行分層切片，得到各層截面的輪廓。按照這些輪廓，激光束選擇地切割一層層的紙，形成各截面輪廓并逐步疊加成三維產(chǎn)品。解決了傳統(tǒng)加工方法中的許多問(wèn)題，它的出現(xiàn)代表著生產(chǎn)工程的又一突破。
快速成型制造技術(shù)徹底擺脫了傳統(tǒng)的“去除”加工方法（部分去除大于工件的毛坯上的材料，而得到工件），采用全新的“增大”加工方法（用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件），將復(fù)雜的三維加工分解成簡(jiǎn)單二維加工的組合。因此，它不必采用傳統(tǒng)的加工機(jī)床和工模具，只需傳統(tǒng)加工方法30％～50％的工時(shí)和25％～35％的成本，就能直接制造產(chǎn)品樣品或模具。圖1表示新舊兩種成型方法的流程圖。

將CAD模型分為一層層極薄的截面，生成控制熔融堆積成型噴嘴移動(dòng)軌跡的二維幾何信息。加熱頭把熱熔性材料（ABS、尼龍、石蠟等材料）加熱到臨界半流動(dòng)狀態(tài)，在計(jì)算機(jī)控制下，噴嘴頭沿CAD確定的二維幾何信息運(yùn)動(dòng)軌跡擠出半流動(dòng)的材料，沉積固化成精確的零件薄層，通過(guò)垂直升降系統(tǒng)降下新形成層，進(jìn)行固化。這樣層層堆積粘結(jié)，自下而上形成一個(gè)零件的三維實(shí)體。

它是將單面涂有熱溶膠的箔材（涂覆紙－涂有粘接劑覆層的紙、涂覆陶瓷箔、金屬箔等）通過(guò)熱輥加熱粘接在一起，使激光束在片材平面內(nèi)沿確定軌跡掃描而形成平面模型。平面模型逐層堆疊在并在滾壓輥的滾壓下粘接逐步形成整體物理模型，去除廢料后即成型。廢料部分切成網(wǎng)絡(luò)是為了便于消除。

它是利用激光束在液態(tài)光敏樹(shù)脂內(nèi)沿確定的平面運(yùn)動(dòng)軌跡掃描，由點(diǎn)到線到面，使被掃描區(qū)的樹(shù)脂薄層產(chǎn)生聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個(gè)薄層截面。當(dāng)一層固化完畢，升降工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)層片厚度的距離，在原先固化好的樹(shù)脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹(shù)脂以便進(jìn)行新一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直到整個(gè)零件原型制造完畢。

該技術(shù)以CO2激光器為能量源，通過(guò)紅外激光束使塑料、石蠟、陶瓷和金屬（或復(fù)合物）的粉末材料均勻地?zé)Y(jié)在加工面上。激光束在計(jì)算機(jī)的控制下，通過(guò)掃描器以一定的速度和能量密度按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光束掃描之處，粉末燒結(jié)成一定厚度的實(shí)體分層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。根據(jù)物體截層厚度而升降工作臺(tái)，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平臺(tái)，開(kāi)始新一層的掃描。如此反復(fù)，直至掃描完所有層面。去除多余粉末，經(jīng)修磨、烘干等處理后獲得零件。表1列出四種快速成型方法的特點(diǎn)及常用材料。

產(chǎn)品創(chuàng)新是我國(guó)制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，而快速成型技術(shù)對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度和質(zhì)量將起到十分重要作用?？焖俪尚椭圃扉_(kāi)創(chuàng)了一個(gè)嶄新的設(shè)計(jì)、制造概念。它以相對(duì)低的成本、高速造型、可修改性強(qiáng)的特點(diǎn)，獨(dú)特的工藝過(guò)程，為提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、降低成本、縮短設(shè)計(jì)及制造周期，為將產(chǎn)品盡快推向市場(chǎng)提供了有效的方法，尤其對(duì)于具有復(fù)雜形狀的零件則更為有利?？焖俪尚图夹g(shù)給二十一世紀(jì)模具制造業(yè)領(lǐng)域注入了新的生命力和創(chuàng)造力。

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