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機械社區

標題: 試用一家PCD精鏜刀，幾十件以后有微小振紋 [打印本頁]

作者: 華麗逆襲 時間: 2012-3-19 21:29
標題: 試用一家PCD精鏜刀，幾十件以后有微小振紋
      最近試用一廠家提供的PCD精鏜刀用來鏜鋁件。剛開始加工問題不大，做了幾十件以后出現微小振紋，將機床轉速降低，繼續加工，過會發現振紋嚴重，打粗糙度發現超差。將刀換下，遠達不到要求。但是換上一直使用的另一廠家的刀卻沒有問題。

   （1）、機床為專機，使用兩款刀時，加工參數及其他條件都不變。
   （2）、目前了解的情況，兩款刀具的基本規格參數都一樣，只是不同廠家。
   （3）、在相同情況下，稍加大刀尖圓弧，是否可以提高工件表面粗糙度？
   （4）、起振紋是否和刀具有直接關系？
      懇請大俠指導！

(, 下載次數: 207)

作者: makino 時間: 2012-3-19 22:24
你看看振紋在工件上中下那部分。還是一側有一側沒有。在相同情況下，稍加大刀尖圓弧過渡對鏜削是有益的。減小抗阻力。但僅為粗鏜。精鏜還是用直角型。不管什么切削都有震動。只不過微小。刀具和機床各占百分之50。

作者: dero 時間: 2012-3-20 07:12
要想得到更高的精度必須使用較小的刀尖半徑,一般0.2,半徑小,切削面積小,切削力集中,不宜震.選擇大刀尖半徑,或是寬刀來精加工要求整體剛性超強,或是低速場合...

作者: CBN硬車 時間: 2012-3-20 08:04
兩家的刀具角度有差異或兩家的刀桿有區別(材料,淬火情況).有刀具的圖片更好.

作者: itwotwo 時間: 2012-3-20 09:24
跟刀具有關嗎？我感覺是機床的問題哦。刀具變鈍后切削力變大，導致鏜桿變型增大。這種情況下應該如何減少切削力。提高主軸轉速；減少每圈進給量；減少切削深度；加潤滑液。

作者: 加工者 時間: 2012-3-20 10:45
PCD鏜刀？呵呵，震紋說明刀尖不行了！新換的刀具有問題啊。PCD我時不怎么敢用，機床剛性不好，很容易壞，不過做有色金屬，表面質量是好！還有刀具做的好的不多??！

作者: 大海浪沙 時間: 2012-3-20 11:25
本帖最后由大海浪沙于 2012-3-20 11:27 編輯

我認為是刀頭質量是主要問題，特別是硬度，致使刀頭磨損而產生振動。當然刀桿也是不可忽視。

作者: 華麗逆襲 時間: 2012-3-20 11:34
(, 下載次數: 146)

所使用的鏜刀！

作者: CBN硬車 時間: 2012-3-20 13:05
看下,刀頭跟鏜刀桿的配合公差.
瑣緊的螺絲.

作者: xujin5588 時間: 2012-3-20 14:23
請樓主描述一下，你剛開始加工問題不大這句話，是不是剛開始加工時表面質量也不是很好只是滿足圖紙粗糙度要求而沒有可以留意。從樓主描述的情況來看贊同9樓CBN硬車的分析。另外增加一點個人建議最好使用顯微鏡之類觀察一下刃口狀況，條件允許的情況下檢測下角度參數，個人懷疑有可能是刃口制作的不是太好導致磨損加劇，刃口鈍化后造成的。個人拙見還請各位大俠多多指教！

作者: caynee 時間: 2012-3-20 14:49
如果是這樣對比的話，看來樓主的其中一種刀具有一定問題。

作者: 城風 時間: 2012-3-20 17:03
這加工表面看起來毛毛的，不是振紋，應該是刀具不鋒利所致，

作者: 懶得不要命 時間: 2012-3-20 23:14
在刀具，機床和被加工件的剛性足夠的情況下，選用大R角的刀尖會獲得更高的粗糙度，但切屑處理性能惡化，可能會劃傷已加工面。粗糙度理論計算方法：粗糙度=進給速度的平方/刀尖圓角*125。另檢查你的刀是否過中心。

作者: 機床牙齒 時間: 2012-3-21 13:12
本帖最后由機床牙齒于 2012-3-21 13:14 編輯

用PCD精鏜刀在同一臺機床加工同樣的工件一個廠家的刀具沒問題，一個廠家的刀具出現微小裂紋并延展擴大，說明刀具有問題，兩個廠家的刀具在加工制造工藝肯定不同。現在很多刀具企業不管具不具備加工能力都上PCD、CBN刀具，因此刀具質量良莠不齊。加工PCD、CBN刀具首先必須具備高精度的工具磨削設備，一般都是進口的如依瓦格的工具磨床，磨削工藝方法也與硬質合金刀具不同，刀刃必須進行鈍化處理等等。而一些小工具廠甚至小作坊用普通的設備加工，怎么能加工出高質量的PCD、CBN刀具呢。用PCD、CBN刀具還是要選用知名的、正規的大企業的產品。

作者: CBN硬車 時間: 2012-3-21 13:33
樓主在哪里呢?
我幫你修磨一支刀具.

作者: CBN硬車 時間: 2012-3-21 13:34
解決你震刀的問題.至于刀具壽命我就不好說了.(材料我不敢確定它的品質)

作者: 把刀用好 時間: 2012-3-21 14:35
刀尖圓弧大了雖然理論上粗糙度會好些，但是切削力大了容易引起振動。刀尖圓弧小了后需要提供更高的切削速度，而且表面質量也會好些。

作者: dero 時間: 2012-3-22 18:36
請問放多大量精加工?請貼出你的加工參數.

作者: ywjianghu 時間: 2012-3-28 15:02
樓主最后是這么解決問題的？結論是什么？

作者: 張益達 時間: 2012-3-28 17:18
我對PCD只有一些基本的了解。
PCD有一個特性就是在加工初期（大概十幾臺）刀尖磨損會很快，之后就會趨于平穩。但是這只能造成孔縮小幾個μ，不能解釋你有刀紋產生。又懷疑你是否因為排屑不好導致刀尖崩刃，你又說用放大鏡觀察過，沒有崩刃。
最后我看你發的鏜刀片的圖、是否是刀具角度不夠鋒利造成的。PCD加工時可以適當加大前角。
你這個刀片是安裝在什么樣的鏜頭上的？

作者: CBN硬車 時間: 2012-4-20 11:52

張益達發表于 2012-3-28 17:18
* e l6 o* s2 c+ M' I, D我對PCD只有一些基本的了解。' A7 P5 d' h* C
PCD有一個特性就是在加工初期（大概十幾臺）刀尖磨損會很快，之后就會趨于平 ...

專業.刀具的所謂刃口過渡期.

作者: ⑦楓⑦ 時間: 2012-4-20 13:26
不知樓主是否用的合金刀桿？刀桿的鋼型怎么樣？加工的孔的長度多少？
建議用R角大的刀片，進給加大1.3-1.5倍，試驗下。

作者: CBN硬車 時間: 2012-4-21 15:18
后續的結果怎么樣?把結果公布下.讓大家借鑒下.

作者: brightlou 時間: 2012-4-21 22:07
調整一下主偏角，減小一下徑向力。

作者: 華麗逆襲 時間: 2012-4-22 12:42
目前由于生產任務緊，一直擱置著沒有再試。只能等放假的時候，想把鏜桿、鏜套全部更換新的以后再試試看！

作者: sanshi85 時間: 2012-5-7 15:32
坐等結果，樓主是如何解決的？期待~~~~~~~

作者: shpds 時間: 2013-9-18 11:55
專業做PCD CBN刀具的生產廠家
咱們可以詳談，這也是常見的問題。
電話18930384280

作者: 你的笑依舊燦爛 時間: 2013-10-21 21:25
樓主是雜么解決的呢？
為啥沒有下文了呢？
希望斑竹加精

作者: peternong 時間: 2013-11-22 02:05
這個容易解決
1、刀體改用硬質合金
2、選用好點的PCD增加耐磨性
3、R0.8不動的情況,加大刃前角及刃傾角
4、刀具后角角度變更

作者: shikeye 時間: 2013-11-22 11:29

作者: Forget-_ueqoG 時間: 2019-8-30 16:58
占個位置

作者: 奈kk 時間: 2021-4-28 21:22
好問題

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