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為什么工件經過激光切割，等離子切割或沖壓后必須進行較平？加工未經過矯平的金屬板材或金屬部件會發生什么？矯平方法都有哪些？現代較平機的工作原理是什么樣的？借助熱加工方法如激光，氧乙炔焰和等離子進行切割時，切割束會將大量熱能傳遞至材料，由于在原材料中存在巨大的溫度差，邊緣處會存在應力差，且材料變

輥式較平機的工作原理：

金屬板材在軋輥較平過程中進行一系列的交替彎曲，最終達到消除內應力，改善平面度的要求。切割工件內部的殘余應力越小，較平的效果越好，更有利于后續的焊接，折彎或倒角加工工藝。如圖：交變彎曲的強度往出口處逐漸減小，隨著較平輥數量的增多，交變彎曲的數量也隨之增加，一般來說，交變彎曲越多，較平效果越好。為了實現任何一種效果，至少需要5個軋輥。但這樣也只能達到一般的平整度。相對厚板來說，薄板需要更多的較平輥，經驗表明，金屬板材較平機至少需要11到13個較平輥，以保證誤差在允許的范圍之內。(來自德國ARKU公司的世界先進的Flat Master矯平設備,以及沖壓進給設備，和型材生產送料線，剪裁線)：

硬。通過這些方法切割的材料會出現變形，沖壓時，除了部件因沖壓過程的變形外，材料內部的壓力也將被釋。

以及在卷材中出現的不平整狀況，最常出現的是寬度和長度方向的彎曲。長度方向的彎曲是由于盤卷帶鋼時塑性變形造成的。寬度方向的彎曲則是由于卷材橫向邊緣的不均勻冷卻引起的（殘余應力）。一般來說卷材的不平整主要是由軋制過程或之后的分割方法引起的。

加工未經過矯平的金屬板材或金屬部件會發生什么？

倒角的時候，金屬板材中的應力會釋放出來，因此產生棱角，這造成了返工或次品的增多。

金屬板材中的應力和不平整會導致變形，由此損害彎曲過程中的穩定度。

在熱處理中，材料在釋放應力時變形，不平整的材料導致返工，工作時間變長。除此之外，如果使用機械，加工安全系數降低。因此焊接前的準備工作變的復雜。

卷材中的不平整和自應力，會加重模具加工后的變形。一方面模具會遭到損壞，另一方面，成品的質量不盡人意。由于原材料的不平整還會導致停工，機器的利用率則降低。

原材料中的應力將會在切割過程中釋放出來，形成肉眼能看到的材料變形。卷材的不平整會妨礙切割加工。而切割件的平整度是很重要的質量標準。因為接下來還需要對被切下的金屬板材進行后續加工。

在型材加工中，金屬帶材通過互相銜接的多道工序加工成型。原料中的應力和不平整度將妨礙板材成型過程。因為加工過程中速度很快，型材生產線中的安全系數，也將因卷材的不平整而受到影響。

類似的壓力矯平機也是這樣，它經常用于矯平超過60毫米厚的燃燒件。使用這種方法矯平工件的時間一般都超過20分鐘。

輥式矯平機運用于較平0.5到50毫米厚的激光件和燃燒件。如果使用一般的機械式矯平機，人們只能對精度要求較低的工件實行快速較平，通常要經過5-6次矯平，才能達到理想的矯平效果。

伺服液壓精密矯平機，如ARKU的Flat Master系列，配有高效的較平輥單元。支撐輥能完美的支撐住矯平輥。矯平輥橫向之間保持較小的間隙，再配以小直徑矯平輥，經過一次較平，金屬部件的內應力得到最大的消除。此外精密矯平機Flat Master按照矯平間距感應原理設計。如果上部和下部的矯平輥間距發生變化，機器會自動識別。且4個高效的液壓缸會瞬間產生一個反作用力，使得間距保持不變。即使對不同形狀的板材進行矯平，上下之間的矯平間距也依然恒定。由此，不同形狀的部件也能始終獲得很好的矯平效果。即使是很難矯平的燃燒件也能在幾分鐘內加工成為平整和幾乎沒有應力的部件。

輥式較平機的工作原理：

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