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最近小弟考慮這個問題，之前網上也查了很多資料，大致得出調質硬度的選擇要根據設計的實際需要，要根據外加的載荷性質決定，但是好多資料包括機械設計手冊，熱處理手冊，材料手冊都查過了，沒發現對于各種工況的對應硬度范圍，以前單位大都是217-255，或者241-285，但是現在單位常常只有180-220HB，網上大都是HRC28-32,或者250-280HB等等小弟迷茫了，這個硬度選擇到底根據什么來

大內密探007 發表于 2012-12-30 14:27
! ?$ F2 Q$ C' Y& u) O) b對于綜合力學性能要求較高（既要求較高強度、硬度又要塑性、韌性良好）的零件，靜載或中等非沖擊載荷可用45 ...

45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。

因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

Dandylian 發表于 2013-5-27 17:42& r K! r. h: l0 B$ R3 x1 A
45鋼淬透性不好，水淬硬度高，但易產生裂紋，油淬硬度低，不產生裂紋！

oО斷ヤ點oО 發表于 2012-12-30 18:45
& p& t3 w4 I1 k那180-220的有沒有依據呢？也問過領導，領導只是說是，調質是為了追求一個綜合性能

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