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機械社區

標題: 看圖！內孔鍵槽喇叭口如何加工？ [打印本頁]
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 20:46
標題: 看圖！內孔鍵槽喇叭口如何加工？
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如示意圖F向視圖，內鍵槽口部有喇叭口，難以用普通插床，由于是批量生產，電火花和鉗工修挫也不是好辦法，公司有普通車銑插床，數控車（C軸、X、Z軸，動力頭），數控銑（五軸），想問下能不能解決（在現有機床條件下）？加工喇叭口原理很簡單，銑刀（數控螺旋槽銑床那種）進去X、Y兩個方向共同進給，就走出直線了，但現在沒有這種床子。- I+ V1 v, i8 ~. s
作者: 翔夢隨風    時間: 2013-1-21 21:07
本帖最后由 翔夢隨風 于 2013-1-21 21:11 編輯
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$ {7 e* P4 c0 T4 E) |現在的鍵槽是如何加工的？插削么？可否考慮做一個專用夾具。ps，那幾個粗糙度是誰給的？鍵槽底部屬于非配合面要求那么高？另外，看喇叭口那兒的粗糙度也到不了0.8.
作者: 周benbendage    時間: 2013-1-21 22:16
做個夾具，插床可以干的。
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 22:52
周benbendage 發表于 2013-1-21 22:16
- {6 }! F8 f# S做個夾具，插床可以干的。

9 u" O$ L6 ?6 C( ?, V* e) G( ~插刀刀架移動的托板和主軸線平行，內鍵直槽可以加工，但是前端有喇叭口。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度？
作者: 長江漂流    時間: 2013-1-21 22:52
鍵槽還是用插床加工，完了以后用工具磨床磨，選用合適的砂輪，然后修整到需要的尺寸，個人理解此喇叭口是便于導向入鍵槽。
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 23:10
翔夢隨風 發表于 2013-1-21 21:07 5 P* n# x6 g7 g2 @; n
現在的鍵槽是如何加工的？插削么？可否考慮做一個專用夾具。ps，那幾個粗糙度是誰給的？鍵槽底部屬于非配合 ...

% e7 P5 l/ K, I  A/ G這是個報廢的零件，直槽是插削，鋁殼體，鍍鎳了之后（考慮一定要有喇叭口），才用電火花把口部打出來的，打出來的部分沒有鍍層，所以顏色看起來不一樣，另外，裝配后此鍵槽需要經常插合，而且有分離力要求，所以才有粗糙度要求，我把圖紙不相關的尺寸去掉了，不是自己畫的。插削時是三爪卡盤裝夾，有定位芯軸，如果用專用夾具，直槽和斜線槽可能沒法一次加工完成；二就是插削會不會將斜線槽插傷（堆積）？我還沒想好什么樣的專用夾具好，請教。國外同類產品都是這樣的，不知道有什么方法。
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 23:18
翔夢隨風 發表于 2013-1-21 21:07 3 u2 F( f+ F$ H
現在的鍵槽是如何加工的？插削么？可否考慮做一個專用夾具。ps，那幾個粗糙度是誰給的？鍵槽底部屬于非配合 ...
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回復為何沒發出去？現在的鍵槽直槽部分是插削而成，口部為電火花加工，此樣品在鍍鎳之后才打的電火花，所以顏色不一樣。外鍵配合，在配合時會不會接觸，圖紙記不清了（允許晃動），國外的產品都是這樣的，不知道有什么好方法
作者: づ守望    時間: 2013-1-21 23:21
づ守望 發表于 2013-1-21 22:52 5 k9 P2 C( m  e
插刀刀架移動的托板和主軸線平行，內鍵直槽可以加工，但是前端有喇叭口。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度 ...

: c; B3 n8 m: `1 d5 ~對，但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來（多次裝夾找正），可以考慮。
作者: 把刀用好    時間: 2013-1-22 08:59
鍵槽包括喇叭口可以單獨用四軸加工中心加工。有在加工中心上用的可轉位鍵槽插刀的。
9 y$ y7 m) a( ]先粗插鍵槽，然后插喇叭口，最后精插鍵槽。這樣就不會在插喇叭口時影響鍵槽了。
作者: 周benbendage    時間: 2013-1-22 09:02
づ守望 發表于 2013-1-21 23:21 6 P8 n. Q1 j" a4 H8 A4 U0 @
對，但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來（多次裝夾找正），可以考慮。
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也不是完全不能一次做出來，實際上要你自己根據情況合理取舍，看怎么做最合適，合適就是最好的方案。三個方案：
! X" ?' p/ u9 g6 f% W3 g2 f4 F1、三道工序：插直槽，插喇叭口一側面，插喇叭口另一側面。這時插喇叭口側面的夾具可以做成固定斜度的，也可以用正弦鐵把插直槽的夾具底座墊斜替代，再想省事可以考慮用分度頭調整仰角替代。呵呵，不過夾具越省事，用起來越麻煩。呵呵9 X, b/ w4 y6 ?) i

7 y, b, d) K8 a) u' \2、兩道工序：插直槽，插喇叭口兩側面。這樣做省一道工序，不過夾具復雜些，要用到一個水平方向的轉軸，兩個硬限位，插完一側轉動工裝，接著插另一側。注意！是分別用方刀頭兩側加工出零件的兩個側面的。& _. |0 S) T/ q( H% }

2 C# [$ W/ N: G# J; y- V8 c3、一道工序：插直槽及喇叭口兩側面，這種做法對刀具和工裝要求就更高一些，呵呵，可能不容易做到。工裝同上，不過是中間多一個插直槽的限位。1 z6 A0 u& n3 u! k
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其實嚴格說來上述做法還是三道工序，后兩種基本屬于工序合并，或者一次裝夾多道工步。
* w8 c! t5 U  U. `  ~+ ^3 a+ F9 ^7 W3 I# K) q
你有個概念性錯誤！做批量產品，是不怕用夾具重復定位的，也不存在找正問題！完整的夾具應該可以用本身的定位精度保證零件的加工精度的，否則還要它何用，那樣的話就不能叫夾具了，只能叫做輔助夾緊裝置，呵呵。) v# x3 v+ Y9 b1 c4 G5 O

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另外這活兒除了插床，刨床也能干，做個長鼻子刀桿就可以了，小牛頭刨干這不錯的，不過也需要夾具。* }" l$ J( t$ L$ [1 w
作者: 苦菩提    時間: 2013-1-22 09:09
這個應該是鉤頭楔鍵吧？
作者: lsj0734    時間: 2013-1-22 09:42
周benbendage 發表于 2013-1-22 09:02 " f$ r3 W0 g- j7 |
也不是完全不能一次做出來，實際上要你自己根據情況合理取舍，看怎么做最合適，合適就是最好的方案。三個 ...
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這個應該是可以想到的最好辦法了。
作者: づ守望    時間: 2013-1-22 13:24
周benbendage 發表于 2013-1-22 09:02
3 q" k- y& t* k4 N9 U  u也不是完全不能一次做出來，實際上要你自己根據情況合理取舍，看怎么做最合適，合適就是最好的方案。三個 ...
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說的確實很有道理。! }5 H7 N$ t2 s9 G7 e. {9 `; ]5 i
一道或兩道工序那樣的夾具- b$ ?- ?( ?* W& \
（1）因為目前無法做到對夾具位置的自動化調整控制，所以需要加工過程中工人自己來回扳動夾具到固定位置；" C- D2 q9 Y. C$ \
（2）這樣做要么也需要重新裝夾找正也么對夾具本身定位精度（位置的精度）很高；夾具可以設計，不過問題比較多；
8 ]  {& j. h& K. e如果沒有特別好的辦法的話，我可能會選擇三道工序來加工，夾具本身比較簡單，不需要經常維護，自身沒有磨損，使用壽命比較高，每個工序中只需要更換零件就可以，另外多次找正的定位精度不是什么問題，只是效率比較低。
) m5 C' U/ w& l- S2 l1 h而且現在市場上肯定會有這樣的機床：刀盤可以X、Y、Z三個軸向移動，刀桿可以進入到內孔，在刀桿側面有銑刀，% y2 E' I. R: L3 `* }: T
作者: 把刀用好    時間: 2013-1-22 13:36
推薦用四軸的立加做。
作者: づ守望    時間: 2013-1-22 20:59
把刀用好 發表于 2013-1-22 08:59 1 U& s% G( c6 w7 v
鍵槽包括喇叭口可以單獨用四軸加工中心加工。有在加工中心上用的可轉位鍵槽插刀的。+ u4 Z9 I3 n4 H4 l% G  D' L( s
先粗插鍵槽，然后插喇 ...

$ P/ a7 q% F; m你好，沒見過轉位的鍵槽插刀，不是特別明白，是不是刀頭和刀桿90°？這種插刀有切削力沒？意思是在立銑加工中心卡盤上裝零件，刀具上下拉插？會不會太毀床子。。要是90°銑刀就好了。
作者: づ守望    時間: 2013-1-22 21:21
苦菩提 發表于 2013-1-22 09:09
- E; k8 o* l6 q% w這個應該是鉤頭楔鍵吧？

) r/ v/ z8 l4 ~/ z* j% e喇叭口是導向的，裝配后會經常配合滑動。
作者: 把刀用好    時間: 2013-1-22 23:15
づ守望 發表于 2013-1-22 20:59 & j. G3 m: N4 d
你好，沒見過轉位的鍵槽插刀，不是特別明白，是不是刀頭和刀桿90°？這種插刀有切削力沒？意思是在立銑加 ...
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[attach]272686[/attach]
' n7 E4 g+ U# @2 d* k貌似我以前在哪個貼中貼過圖的。這種刀具可以用在有主軸準停功能的車床上以及加工中心等數控設備中，替代插床的功能。當然，這種裝刀片的做不到很窄的鍵槽，那需要整體的才行。因為沒玩過普通設備，所以對插床不甚了解。只記得這種可轉位的刀具每次切削余量很少，只有幾絲，但是進刀比較快，所以一般大小的鍵槽也要不了兩三分鐘。$ N$ z/ q; |; z; e* \0 }) M5 o
作者: 熊anh    時間: 2013-1-24 19:12
看圖片那個喇叭口不是跟鍵槽一次加工完成的，應該是工藝性的，做個工裝，應該不難解決
作者: 飛翔LXZ    時間: 2013-1-24 22:12
學習學習
作者: 無葉柳    時間: 2013-1-25 10:12
做個分度盤夾具，喇叭口角度多少度使它與插刀垂直，旋轉加工。
作者: 畢永佳    時間: 2013-1-29 10:35
想加工怎么都能做出來 主要是0.8的粗糙度太頭痛了  " M# j3 g$ Q3 Z7 d# y) R7 l
不研磨拋光沒法整
作者: 左軒    時間: 2013-1-29 18:25
本帖最后由 左軒 于 2013-1-29 18:32 編輯 & R2 ~3 p- U+ A
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學習學習，我們這邊只是用數控車帶C軸的干過直槽，燕尾的還真沒有做過
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作者: づ守望    時間: 2013-1-29 23:03
畢永佳 發表于 2013-1-29 10:35   K5 b- h# [7 Z. f
想加工怎么都能做出來 主要是0.8的粗糙度太頭痛了  
; t" {7 J9 l$ {7 d不研磨拋光沒法整

2 T3 u7 E, U+ m9 H如果沒有粗糙度要求的話，有什么好方法，保證一致性和效率的？



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