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標題: 鹽霧試驗方法 [打印本頁]

作者: lu69 時間: 2006-5-12 08:00
標題: 鹽霧試驗方法

僅供大家參考!

表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗法fficeffice" />

1. 適用范圍：本標準規定了各項金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以及鋁陽極處理后等各項表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。

2. 試驗方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如下表所示。

S" V$ R/ M% ^* T2 t) r

* T* D; ^% P \& w- ~2 ] 項目	' D& J+ a# \|! m' m3 N 配制時	/ X1 h+ A7 y! J7 C8 g 試驗中	& g; I0 x7 r9 K' c1 K/ c 備注
! y# r6 `( X# ` 氯化鈉溶液濃度（g/l）	0 g$ A6 }$ f& Q+ S/ U9 D3 Q9 d 50	- x) y4 z' N0 x 45-55	5 \|" L: M2 p9 k 最好每天標定一次
E t+ s/ r. c( ^3 [ 氯化銅溶液濃度（g/l）	6 a" j' \|' t, P 0.26	! X$ s6 R9 m1 R& z% B, H --------	/ {% W3 f; b9 h6 C% _4 f/ i
5 G0 G/ A0 ^- N V/ p PH值	% G; f) X/ c; R, Y: P 3.0	1 t% z4 `5 K$ E- Q: A" n 3.0-3.2	7 q( p. n; S5 \|) M1 V" t6 k 收集后測定試驗中的PH值
5 f5 U/ [+ f% g( x7 k+ N& a 壓縮空氣壓力（㎏f/㎝²）	6 B; G" \|% B4 _, ~' I% M: O ------	% J8 J* ^: q, ]0 \ 1.00±0.01	6 Z; ^2 {" s5 \; O/ v 連續中不得中斷
2 q% F9 J" R: o7 x7 k! N: \| 噴霧量(ml/80㎝²/h)	$ w7 u# s8 a: I4 R ------	$ c& @* q q f5 r; q 1.0-2.0	2 I' H* F( C" T7 c5 K/ n4 t7 @2 ?+ { 應至少收集16小時,求平均值
: _3 S6 ]: ]( C1 ^% J5 T 壓力桶溫度(℃)	2 C6 G! ?2 p% ?$ {3 z$ E+ f( \0 f ------	8 \|, B' w; ]# e' ^ @ 63±1	% u3 `8 M" h0 T. I
( O$ w B! Q; K ^. y3 \ 鹽水桶溫度(℃)	! }' e- {3 n4 y, e ------	( m2 L3 @( U: Q5 B' j/ u 50±1	6 o( q$ f m" j4 A8 y
) W( i" K! ?: d' } 試驗室溫度(℃)	9 G% S d9 ~! w3 G0 A ------	! `- F6 y6 f3 e 50±1	/ z9 o3 Z, f' ~& K: m6 \|3 c0 b' [$ _ 每天至少測試兩次,其間隔至少7小時
& D9 ~% q! k; N/ m q3 G: Y/ w 試驗室相對濕度	8 Q9 \|" i0 d( X5 O0 y l" E! [+ R ------	5 q* N' C" d. s 85％以上	1 C* a; m' O7 m1 U 其他濕度要求,由買賣雙方協議而定
% {9 L; y8 J: S 試驗時間	& d$ U& l" q R4 ~( C* K6 ` ------	) A7 @2 i; W+ S# S3 I7 R0 G2 i+ a ------	2 p# b" s! N" y" k8 b 即由開始噴霧至終了的時間,或由買賣雙方協定

3. 試驗液的配制：試驗液依下列順序配制。

3.1 溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總溶解固體量小于200ppm以下的水中)，調配成濃度為5％的鹽水液①。此鹽水液的PH值應在6-7之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。

3.2 于每公升的鹽水液中添加0.26g試劑氯化銅(CuCl₂·2H₂O),混合攪拌使其完全溶解.

3.3 并以試藥劑冰醋酸調整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的PH值為3.0-3.2②,即成試驗液.

3.4 噴霧前,此試驗液不能含有固體懸浮物③ .

注①:在25℃測量試驗液的比重應為1.03-1.04之間.此試驗液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標定.

②:每公升鹽水液中所需的冰醋酸調整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,則試驗系統中可能有某些問題存在.(例如PH值不標準、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗系統不清潔.)

③:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當的紗布為宜.

4. 設備：本試驗所需之設備為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集水桶、試驗室④、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設備與排氣設備等構成，其裝置如圖1所示，并按照如下條件試驗。

注: ④試驗室的大小,須在0.43m³以上.

4.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料,不能對噴霧液的腐蝕試驗產生影響或本身會被腐蝕者.

4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗片上.

4.3 試驗片滴下的試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗.

4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調整為獲取適宜噴霧量為準.因為壓縮空氣于膨脹時,有吸熱現象,所以須事先預熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤

注⑤:預熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度.

4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80㎝²,直徑為10㎝,置于試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方).

4.6噴霧液量以調個時間計算,在采取容器上,應每小時平均可收集1.0ml-2.0ml的試驗液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表示噴霧量.

4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉濃度應維持45-55 g/l.

4.8 壓力桶的溫度須保持在63±1℃,鹽水桶的溫度應保持在50±1℃.

4.9 試驗室的相對濕度須保持在85％以上,更高相對濕度的要求可由買賣雙方協定.

5. 試樣

5.1 采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無法以制品試驗或判斷時,可由當事者雙方協定以試驗片代替.此試驗片必須能代替該制品.

5.2 尺度:試驗片的標準尺寸為150×70㎜,或為100×65㎜.

5.3 數目:試樣的數目由買賣雙方協定.

5.4 試驗前處理

5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須作適當清洗,不能使用研磨劑⑥及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦.至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協定使用硝酸清洗與鈍化,試樣經清凈后(通過撥水性試驗),以干凈的布或吸水紙將水分擦干,或者用無油的干燥空氣吹干.

注:⑥不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物是10g試藥劑氧化鎂加入100ml蒸餾水中形成的.

⑦:使用此有機溶劑清洗時,須在通風良好而無火焰處.

5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識別記號所造成鍍層的缺陷處,在試驗時應覆以適當的保護層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物.

5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果,故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.

6. 試樣的放置:試驗中,試驗室內試樣位置須符合下列條件

6.1試樣的主要表面與鉛垂線成15±2度的傾斜或由買賣雙方協定其他角度,又自試驗室上方俯視時應與噴霧的主要活動方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣同時放置,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧.

6.2 試樣的排列方式應使噴霧自由地落至全部試片上,不應妨礙噴霧的自由落下.

6.3試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導體或毛細現象作用的物質,及其他支持架以外之物.

6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上.

6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆于下方.

7. 操作:將試驗室及鹽水桶的溫度調整至50度,壓力桶的溫度為63度,噴霧壓力保持在1.00±0.01㎏f/㎝²時,即可開始噴霧.

7.1試驗條件:試驗條件如表1.

7.2試驗時間:為噴霧開始至結束的連續時間.試驗時間為電鍍層的一項重要品質資料，其所需時間可由買賣雙方協定。

7.3 試驗后處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外的腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥.

8. 記錄:若非買賣雙方另有協定,否則本試驗應有如下記錄

8.1 配制鹽水時,所使用的鹽和水的品質.

8.2 試驗室溫度記錄.

8.3 噴霧采取器的裝置,每天應具有下列記錄:

8.3.1 噴霧量

8.3.2 收集溶液在室溫時比重或濃度.

8.3.3 收集溶液的PH值.

8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目

8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法.

8.6 試樣于試驗室內的置放方法.

8.7 依第5.4.2節所用的被覆方法.

8.8 噴霧時間.

8.9 試驗時間若有中斷,則需記錄其中斷的原因與時間.

8.10 其他檢查所有結果.

9. 判定方法:測定腐蝕狀況判定,可按國家標準中的標準圖對照施行.起泡、裂痕等使用標準圖難以判定的,可用附有標尺的放大鏡判定,或由買賣雙方協定.

作者: 老鷹 時間: 2006-5-12 08:36
標題: Re: 鹽霧試驗方法
謝謝笑笑先生！

作者: lu69 時間: 2006-5-12 09:43
標題: Re: 鹽霧試驗方法
謝謝老鷹，我只是新手，雖然做機械已有10年了，但我還有感到自己很無知，沒有在某一領域有建樹。不好意思，我沒看到你發給我的郵件，對不起。我所學的專業是機械設計，涉及過鑄造、鍛壓、冶金、水泥機械、發電、五金和汽摩配等行業。我希望和大家交流，共同進步！

作者: 包工頭 時間: 2006-5-21 09:33
標題: Re: 鹽霧試驗方法
這個鹽霧實驗是什么標準，標準代號是什么？

作者: aiyusheng 時間: 2006-5-31 17:09
標題: Re: 鹽霧試驗方法
能把國家標準中的標準圖上傳嗎？
謝謝！

作者: lu69 時間: 2006-6-1 08:14
標題: Re: 鹽霧試驗方法
不好意思，這個標準的代號我記不清了，只記的前面是CNC開頭的，標準圖我目前還沒有，等找到后上傳。

作者: chenxf 時間: 2006-6-1 11:20
標題: Re: 鹽霧試驗方法
鹽霧試驗是表面處理耐蝕性方面的標準。

作者: 憨老馬 時間: 2006-8-12 21:01
標題: Re: 鹽霧試驗方法
請問可有對不銹鋼材料進行鹽霧測試的方法與標準,謝謝!

作者: haotongyin 時間: 2006-8-24 14:47
標題: Re: 鹽霧試驗方法
我來修改成ＰＤＦ的

作者: linhanquan 時間: 2006-8-24 15:08
標題: Re: 鹽霧試驗方法
不錯啊!

作者: shihaiyong 時間: 2006-10-3 20:16
標題: Re: 鹽霧試驗方法
GJB150里面有鹽霧試驗方法的！

作者: 追風 時間: 2006-10-3 21:38
標題: Re: 鹽霧試驗方法
謝謝樓主，十樓大俠

作者: chengfom 時間: 2008-3-14 13:36
不錯喔，還有人這般熱心公益轉成pdf檔，感謝囉

作者: huamei鐵面人 時間: 2008-4-4 01:19
標題: 回復 13# 的帖子
ASTM鹽水噴霧試驗標準
發布時間：2005年9月19日 10時55分
美國材料試驗標準(ASTM) 代碼：B 117-02
　
鹽霧試驗儀的標準操作規程
　
本標準已被批準供國防部下屬司，局使用。
1．適用范圍
1.1本規程將說明產生和維持鹽霧試驗環境所要求的儀器，方法和條件。可以使用的合適儀器將在附錄Ⅺ中說明。
1.2 本規程沒有規定試樣類型或特定產品的鹽霧接觸時間，也沒有規定對試驗結果應做的解釋。
1.3 用公制單位表示的數據將被認為是標準數據。英制單位數據被標在括號內供參考，并且可能是近似值。
1.4 同本標準應用有關的一切安全問題不是本標準的重點。本標準的使用者有責任在應用前建立適宜的安全，衛生規程以及確定允許限定值的適用范圍。
2．參考文獻
2.1 ASTM標準：
B 368 用以加快銅腐蝕的醋酸-鹽霧試驗方法（CASS試驗）。
D 609 供測試涂料，清漆，更換貼面以及相關貼面產品用的冷軋鋼板制備規程。
D 1193 試劑水規格。
D 1654 在腐蝕性環境使用的涂裝或貼面試樣鑒定用試驗方法。
E 70 玻璃電極水溶液的pH值測試方法。
E 691 開展實驗室間研究，以確定測試方法精度所適用的規程。
G 85 改進的鹽霧試驗規程。
3．意義和用途
3.1 本規程提出一種受控的腐蝕性環境，金屬及涂裝的金屬試樣在規定的測試室這種腐蝕性環境下將產生相應的抗腐蝕數據。
3.2 在自然環境下的性能預測值與單獨使用的鹽霧試驗結果幾乎沒有關聯。
3.2.1 以本規程提出的測試環境為基礎得出的腐蝕性能相關性和外推值并不總是可以用來做預測。
3.2.2 只有在進行了適宜的長期大氣暴露驗證之后才可考慮關聯性和外推值。
3.3 鹽霧暴露試驗結果的重復性主要取決于被測試樣的類型和選定的鑒定標準，以及操作參數的控制。任一測試項目都應搞足夠的重復試驗，以便了解結果的波動性。即使測試條件通常類似，并且處在本規程規定的范圍內，在不同的鹽霧室測試類似的試樣，仍獲得不同的結果。
4．儀器
4.1 鹽霧暴露試驗所要求的儀器由以下構件組成：鹽霧室，鹽溶液儲罐，經適當空調的壓縮空氣的供應管道，一個或多個霧化噴嘴，試樣支架，鹽霧室加熱裝置和必要的控制器。這種儀器的尺寸和具體結構可以任選，只是產生的條件應滿足本規程的要求。
4.2 在鹽霧室頂板或蓋板上累積起來的液滴不允許滴落到暴露的試樣上。
4.3 試樣滴落的液滴不得返回鹽溶液儲罐，再次噴霧。
4.4 本儀器采用的材質不得影響鹽霧的腐蝕性。
4.5 本規程采用的水全都必須符合D 1193 試劑水規格中Ⅳ型水的要求（鈉離子可以不管，只要氯離子含量在本規程范圍內就行）。但不得使用自來水?？捎玫钠渌急仨毷窃噭┘壦?。
5．測試樣品
5.1 待測試樣的種類和數量以及測試結果的鑒定標準應在涉及被測材料或產品的規格中明確下來，或者由買賣雙方協議決定。
6．測試樣品的制備
6.1試樣應加以適當清理。清理方法可根據表面和污染物的固有特性任意選擇。應注意，清理后試樣不得因過分處理或粗心大意而被再次污染。
6.2 用于鑒定涂料或其它有機貼面層的試樣應按適用的被測材料規格來制備，或者由買賣雙方協議決定。否則，試樣應由符合規程D 609要求的鋼構成，并按照規程D 609的適用方法進行清理和做涂裝準備。
6.3 已上過涂料或有非金屬貼面的試樣在測試前不得清理或過度處理。
6.4 每當希望確定涂膜或有機貼面擦傷處的腐蝕進程時，測試前應使用一尖利器具透過涂膜做一道刻痕或畫線，以便暴露底層金屬。除非買賣雙方另有協議，做刻痕的條件應服從D 1654試驗方法的規定。
6.5 除非另有規定，電鍍，涂裝或雙層復合的材料的切口和包含鑒定標記或同支架或支撐接觸的區域，應使用在本規程條件下穩定的適當涂料來防護。
注釋 1----如果希望切割由零件構成的試樣或由預電鍍，涂裝或貼面鋼板構成的試樣，切口應通過在試樣上涂涂料，石蠟，上膠粘帶或其它有效介質來防護，以防止這種切口和電鍍的或涂裝的相鄰金屬表面之間出現電池電流效應。
7．試樣在暴露試驗中的位置
7.1 試驗期間試樣在鹽霧室中的位置應滿足以下條件：
7.1.1除非另有規定，試樣應被支撐或懸掛起來，偏離縱向的角度在15度到30度之間，最好使被測試的大部分表面與通過鹽霧室的鹽霧主流向平行。
7.1.2 試樣不得彼此接觸或同任何金屬材料或任何會起導火線作用的材料接觸。
7.1.3 每一試樣都應處于不受阻擋地同鹽霧接觸的位置。
7.1.4 每塊試樣的鹽溶液都不得滴到另一塊試樣上。
注釋 2-----適合制造支架和支撐的材料或涂料為玻璃，橡膠，塑料或適當涂裝的木材。不得用裸金屬。最好支撐試樣的底部或側面。開槽的木條適合支撐平板試樣。只要能保證試樣處于規定位置，可用玻璃鉤或上蠟的細繩把試樣吊起來；如有必要，可在試樣底部加第二支撐。
8．鹽溶液
8.1鹽溶液應通過把5+/-1質量份氯化鈉溶解到95份水中來制備，水全都必須符合D 1193 試劑水規格中Ⅳ型水的要求（鈉離子可以不管，只要氯離子含量在本規程范圍內就行）。應注意鹽的化學成分。使用的鹽應為氯化鈉，其中雜質總含量不得超過0.3% (質量)。除氯離子外的其它鹵素離子（溴離子，氟離子，和碘離子）的含量應低于鹽含量的0.1% （質量）。銅離子含量應低于0.3 ppm （質量）。不得使用含防結塊劑的氯化鈉，因為防結塊劑會起抗腐蝕劑作用。表1列出了鹽中雜質的最高允許含量。在買賣雙方協議的基礎上，可要求對上述化學組成中未做規定的元素或化合物進行分析，確定最高允許含量。
表1 氯化鈉中雜質的最高允許含量A,B
雜質說明                               最高允許含量

雜質總量                                  <0.3%
除氯離子外的其它鹵素離子（溴離子，氟離子，和碘離子）    <0.1%
銅離子                                  <0.3 ppm
防結塊劑                                  0.0%

A: 為配制已知質量份水的5%鹽溶液，可用以下通式計算所需鹽的質量：0.053x水的質量=所需氯化鈉的質量
水的質量是每一毫升一克。為計算配制1升5%鹽溶液所需的鹽的質量（以克為單位），可用1,000 g (35.27 oz.,一升水的質量)x0.053。該公式產生的結果是：為配制5%（質量）鹽溶液，每升水中需要加入53 g (1.87 oz.) NaCl。
上面采用的氯化鈉系數 0.053 是由下述過程推導出來的：
1,000 g (一滿升水的質量)除以0.95 (水只占混合液總質量的95%)，得1,053 g.。這1,053 g.是含有5%氯化鈉的一升水的總質量。1,053 g減去一升水的原重量：1,000 g得氯化鈉的重量：53 g。氯化鈉總量：53 g除以水的原質量：1,000 g即得氯化鈉系數：0.053。
例如：要配制相當于200升（52.83 gal）的5%氯化鈉溶液，可把10.6 kg (23.37 lb) 氯化鈉混入200升（52.83 gal）水中。200 L水重量為：200,000g 。200,000g水x 0.053 （氯化鈉系數）=10,600g氯化鈉，即：10.6 kg氯化鈉。
B：為確保配制溶液時達到適宜的鹽濃度，建議用鹽度測定儀或比重計來檢查該溶液。在用鹽度測定儀時，25℃ (77℉)測量值為：4%----6%。在用比重計時，25℃ (77℉)測量值為：1.0255-----1.0400。
8.2 鹽溶液的pH值被規定為：在35℃（95℉）霧化時，匯集起來的溶液pH值范圍應為：6.5----7.2 (注釋3)。霧化前的溶液不得有固態懸浮物（注釋4）。pH值測定應按測試方法E 70的規定用對pH值敏感的適宜玻璃電極，參比電極，及pH計在25℃ (77℉)進行。
注釋3：溫度會影響在室溫下由二氧化碳飽和水制備的鹽溶液的pH值，因此可用以下三種方法來調整pH值：
（1）    當鹽溶液在室溫下被調整pH值，而在35℃（95℉）霧化時，由于二氧化碳在較高溫度下會揮發，損失，匯集溶液的pH值將比原溶液的高。因此，當鹽溶液在室溫下被調整pH值時，有必要將其調整到6.5以下，這樣在35℃（95℉）霧化后匯集的溶液pH值將能滿足6.5---7.2這一要求?？扇≡谑覝叵轮苽涞拇蠹s50 mL鹽溶液樣品，使之輕微沸騰30秒，冷卻后測定pH值。當按本方法把鹽溶液的pH值調整到6.5---7.2時，在35℃（95℉）霧化后匯集的溶液pH值仍將在此范圍內。
（2）    把鹽溶液加熱至沸騰后冷卻到35℃（95℉）并維持在35℃（95℉）約48小時，然后調整pH值。這樣產生的溶液在35℃（95℉）霧化，其pH值不會有多大變化。
（3）    把水加熱，用熱水配制鹽溶液使溫度達到35℃（95℉）或更高，以驅趕二氧化碳。把此鹽溶液的pH值調整到6.5-----7.2范圍內，這樣產生的溶液在35℃（95℉）霧化，其pH值不會有多大變化。
注釋4：新制備的鹽溶液可在過濾或潷析后將其置于儲罐，或者在把鹽溶液導向霧化器的管道端部，罩一塊雙層紗布，由此防止噴嘴堵塞。
注釋5：可以加入稀釋的ACS試劑級鹽酸或氫氧化鈉溶液來調整pH值。

作者: mems2005 時間: 2009-7-23 19:49
Re: 鹽霧試驗方法
不錯啊!

作者: dedi823 時間: 2009-8-6 21:55
謝謝分享，學習一下

作者: jsbxjx 時間: 2010-8-6 14:37
好東西啊，嘻嘻嘻，謝謝

作者: mh1223 時間: 2010-10-28 15:35
謝謝樓主的分享了?。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！

作者: songjie053 時間: 2010-11-7 14:39
請問可有對不銹鋼材料進行鹽霧測試的方法與標準,謝謝

作者: kill5419 時間: 2010-11-9 21:36
這個試驗方法的配方是不是還有其他的，比如只是用氯化鈉溶液配成PH為6—7作為噴霧溶液。
請各位高手指教

作者: 朝陽1號 時間: 2012-12-6 10:17
好東西

作者: 等待》》。。 時間: 2013-2-6 13:48
頂一個，雖然沒有親自試驗過，但也接觸過

作者: 那一抹星空 時間: 2024-3-15 09:23
謝謝謝謝

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