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　　事情并沒因工藝論證會而改變，不管是技術人員還是管理人員，以至生產工人，依然是老一套。用他們的話說，二十多年都是這樣干的，不是挺好的嗎？至于企業現在為什么要從單打一的工程機械制造，又增加這么個機械加工就沒人去想了。畢竟以打工仔支撐的企業，人們沒必要去替老板操心。

　　老一套是經驗的積累，在某一個領域有它的實用性。但機械制造行業隔行如隔山，沒有放之四海而皆準的真理。電機座剛開干，一個工人就急急忙忙的跑來找我，找來的是劃線工，問題卻是鏜工的。又是鏜床。

　　那是電機座的前端板，端面上有一處45°夾角加黃油的孔，零件圖只是個車工毛坯圖，沒這個孔，但這個端板一旦焊到筒體上，再要加工這個孔，以企業現有的能力是很難的，編工藝時在毛坯料上先加工了。鏜床工聞訊，為了多干活（計件工資），拿著成品圖就開鉆。等到劃線工把畫好線的端板拉到鏜床前時，鏜工已干了6件。再要干畫好線的活時發現孔中心距比他加工的長了3毫米，是為精加工留的余量，又稱工藝尺寸。如不留最后加工完，就短3毫米。鏜工拿著他的成品圖嚷嚷著說，劃線工畫錯了。劃線工拿著工藝圖一比對說，你在毛坯料上按成品尺寸加工斜孔，最后成品加工完就是廢品，鏜工一下子傻了眼。開工第一刀，七八百公斤的料就變成了廢品，老板急的火上房似的嚷嚷道，這樣干活賠死了。并立即發令：1.追查產品總圖是怎么到鏜工手中的。2.收回現生產線上的所有圖紙。3.工藝圖紙加蓋紅章后，下發到班組，以后生產一律按蓋有紅章的工藝執行，違反者重罰。企業小了就是好轉彎，老板一聲令下。現場一片肅然，如前所敘，按著工藝干活，沒人再敢想當然的干了。

　　其實企業轉型最難的是人的轉型，下來車間主任對我說，干了20多年，從沒干過這么細詳（精密）的活；生產主管也對我說，以咱們企業的能力，就不該接這活。這活的結局如何已在預料之中，解決方案也已想好了。但有很多事看破不能說破，提前說破了反倒會討人嫌。不管是搞技術還是當工人，都不能把看到的問題提前說出來。在國有企業那叫強調困難，在打工企業的回應是，這么有本事，怎么沒當老板？此事已說的不少，到此就打住吧。

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