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機械社區

標題: 工作中碰到的一些彎路，拋磚引玉 [打印本頁]
作者: 趙廣收    時間: 2013-5-19 11:55
標題: 工作中碰到的一些彎路，拋磚引玉
本帖最后由 趙廣收 于 2013-5-19 11:57 編輯
& L& \7 E- n# ]& Y* q3 G4 U
- @, n4 r0 ?9 ~10年的時候，工廠水玻璃精鑄剛剛開始生產不久。
4 D+ ^/ C, E# i8 \6 Y公司想干一批耐熱鋼產品) ^* C3 V2 S. G0 ~1 R' Z
材質是這樣的：
% m# M7 O# G# M3 IC:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；5 C- M8 n( B/ o% ~
之前我們都沒有干過耐熱鋼，接觸的很少。
  D5 ?) a: ?) B% p1 a當時干的時候是用石英砂和石英粉，采用氯化銨硬化。打爐用的是硅砂。  I( ?" V8 p8 D% Y
出來的產品表面全部是小坑，直徑大概1毫米。而且表面顏色不一致。好多6 E- I1 @5 T5 R( |6 ]! R
灰色的小點，需要多次拋丸才能去除。
$ Y  X: p: O% G  e干了很多，都不是很成功。1 l% V6 Y/ q3 y, I3 O
經過檢查，發現好多是砂眼，也有好多是氣孔。
4 \4 s9 U+ f0 F  y  R$ X# s" m: W& t說到這，經驗豐富的老技術人員可能就知道怎么回事了！
# e0 m9 J$ d* @, b  U8 J% x& V原來，Cr跟爐子和殼型里面的SiO2反應。會形成很多缺陷。
2 G- L! x3 j* m# j" \所以干耐熱鋼或則含Cr較高的產品。是不能用硅砂打爐也不能用硅砂做耐火材料的。
) C7 B' B* s) r4 C* ]改鎂砂打爐。用鋯英砂和鋁礬土或鋯英粉做耐火材料。情況會有所改善。
+ f  o! R+ H! G# @' u8 F當然用鋁礬土的話，清殼會比較困難。' e3 z/ B; |" P2 X: k# X
以上就是 整個過程。其實倒不是很深的東西，但是對于新人來說，就不是很清楚了。/ X. i# R9 s6 u1 y7 M
另外，我也想借這個話題，引申一下。就是說我們鑄件的很多問題，比如說氣孔，
3 y+ Q2 u+ x+ N8 ]/ O. G1 X* o裂紋，毛刺。都跟鐵水和砂型的化學反應有很大關系。% I  S6 G9 d( V6 ]  V" ]7 o
例如：
: W  h( k7 z5 D' J# f/ |7 {渣氣孔：在澆注過程中，凝固前沿液相區內存在有FeO的低熔點氧化夾雜物，會與富集的C反應。
' K( V& y/ ]. S5 k. X8 S) p生成CO氣孔。1 d% l) w  |7 v8 }
! k9 p' f% Q- [- d/ t8 j9 H4 W
等等需要我們技術人員去認真研究和) P+ t0 g0 @- E7 u) P
分析。這樣才能是我們鑄件產品的質量得到快速提高。
" k! S; l* m+ I) z3 ]& W2 q6 \還有就是，在絕大多數中小企業中。沒有對技術人員進行系統培訓。全部是吃虧上當買
/ S8 w# T  y) h# D: A來的經驗。如何做好知識和經驗的交流與總結。加大力度培養。才能使我國的鑄造企業
4 [, k( D4 k. Y0 s0 @減少損失，預判風險。更好更快的進步, R/ c9 j8 I6 R! ^3 a3 j: D3 E; h
* r4 E/ I8 g; Y
作者: 2266998    時間: 2013-5-19 12:01
這就是現今中國工業的現實，瞎撞，假如你在沒有發生之前指出這些，當事人還就怒了，覺得你笑話他了，侮辱他了，最好就是讓他撞，自己走，反而啞口無言，哈哈，
作者: 趙廣收    時間: 2013-5-19 14:04
2266998 發表于 2013-5-19 12:01
: O% d% j9 U  N5 R. {, C這就是現今中國工業的現實，瞎撞，假如你在沒有發生之前指出這些，當事人還就怒了，覺得你笑話他了，侮辱他 ...
/ {% C, t7 K! f% }: {
是的 好多人在 工作中不求甚解，而恰恰鑄造有事一門學問 比較深，需要專注研究和學習的行業。這也就是問什么我們的鑄造水平得不到 快速提高的原因所在。
: L& h. l& ^" y0 e
作者: 狙擊手    時間: 2013-5-19 14:05
本帖最后由 狙擊手 于 2013-5-19 14:07 編輯
7 f8 I7 ^. p7 L5 _+ m8 {
$ b( f, g9 U6 o. h樓上說的對，扁鵲厲害是因為在大家都認為有病的時候才出手。
3 R) H+ Z( v' W' f+ j5 ]9 I' u3 H
扁鵲與大哥、二哥 - 狙擊手的日志 - 網易博客" t4 ]( y; k9 m, X) A
http://sniperhb.blog.163.com/blog/static/2712463820104905841831/
作者: wgq379571125    時間: 2013-5-19 15:27
學習了啊，拓寬了知識面
作者: mfka    時間: 2013-5-19 15:43
“Cr跟爐子和殼型里面的SiO2反應。耐熱鋼或則含Cr較高的產品。是不能用硅砂打爐也不能用硅砂做耐火材料的。”這就是經驗。
! L' c  t3 U+ f, N: l$ C2 M有些經驗是夾雜在各種技術書籍里，需要的時候不一定找得到；5 P7 S1 H! K1 p; D1 x3 h3 s
有些經驗是前人摸索、失敗中得來的；: m  Z, v9 D* j  \9 `6 y7 D; W
正如2樓所說：假如你在沒有發生之前指出這些，當事人還就怒了，覺得你笑話他了，侮辱他了。$ k$ J: T, }2 j  T7 H4 U, B
或者說，你在沒有發生之前指出這些，當事人理所當然使用了，成功了，當事人也不覺得有啥不得了；
& i" n' M2 {' Q; w. x  ~4 t: t技術要傳給“有緣人”才有價值。
作者: 何清波    時間: 2013-5-19 18:07
這些值得學下
作者: QQC246    時間: 2013-5-19 18:15
一步步嘗試！- }6 }3 D- e  n2 r1 h3 N! D
作者: 原來都是小草    時間: 2013-5-19 19:13
有很多粗獷的東西大家說說就知道了，最怕的就是那些細節。進去了，才發現里面是個無底洞。
作者: 侯侯    時間: 2013-5-19 19:54
學習了
作者: mghyzx    時間: 2013-5-21 09:59
mfka 發表于 2013-5-19 15:43
1 U, d) ]- X1 S2 y# P8 g“Cr跟爐子和殼型里面的SiO2反應。耐熱鋼或則含Cr較高的產品。是不能用硅砂打爐也不能用硅砂做耐火材料的。 ...

9 T+ F: m) [( q* X- a5 ^! X‘技術要傳給有緣人才有價值’
8 c7 z8 _6 M6 w1 A* ^+ q) `  e0 J2 W% H# [/ e7 @3 L
這話說的太好了
4 @3 n( t1 W( D9 W1 T+ [4 I( R; S0 J深有感觸" q: S; C: a. u  e) c- w
有些人，你真誠給他意見，他不但聽不進去，還當場否定你，讓人無語# a7 V) _6 p  z7 Z+ D
虛心，善聽，可以學到更多東西/ l: V# @: K) U$ h2 k4 T: T, c
. \( T* \  q) f

; s1 O2 C2 P8 o) |. h4 r0 |
作者: hitzek77    時間: 2013-5-21 10:18
虛心善聽
作者: nbfanghung    時間: 2013-5-21 10:26
我們現在做一種耐熱不銹鋼的產品，希望可以討論下
作者: 天藍藍海闊闊    時間: 2013-5-21 11:06
好好學習一下
作者: 趙廣收    時間: 2013-5-21 14:05
nbfanghung 發表于 2013-5-21 10:26
/ t7 d' w' @: m我們現在做一種耐熱不銹鋼的產品，希望可以討論下

" F; m3 y+ X  ^4 I, T3 ?( W9 a好 啊 我的QQ282605765$ T0 w% e- @, f+ K# Y. v2 R6 V
電話 15303105075# G' r! l! L' V( x- X3 x. l
作者: David.J    時間: 2013-5-21 17:41
領教了 ，無限學習中....
作者: 252696966    時間: 2013-5-21 21:19
也不是CR一定會和SIO2反應，要達到一定的溫度反應才會劇烈，產生各種問題，比如我們做高格鑄鐵同樣鉻高，但澆注溫度必耐熱鋼低多了，就不會產生你說的問題
作者: °_時光﹏    時間: 2013-5-21 21:27
學習下
作者: 黃油槍y    時間: 2013-5-24 15:26
又了解了一樣
作者: huanglinnan    時間: 2013-5-27 10:06
謝謝 對鑄造真的不怎么了解 學習了
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2013-6-7 16:49
學習前輩的經驗
作者: 俯首甘為孺子牛    時間: 2013-6-16 18:12
學習了，點點滴滴的積累才是技術的路子
作者: 峰141    時間: 2013-11-24 18:33
作者: 61342202    時間: 2014-5-27 10:41
認真學習，天天向上
作者: 光111光    時間: 2014-5-30 09:06
不錯



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