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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 同軸怎么保證 [打印本頁]

作者: Out_.Man 時(shí)間: 2013-12-25 19:56
標(biāo)題: 同軸怎么保證
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補(bǔ)充內(nèi)容 (2013-12-26 10:05):
141這里是什么情況啊毛坯是130的孔這是壓套的嗎我只要車至141 是嗎？

作者: ☆小面油☆ 時(shí)間: 2013-12-25 19:58
哪里的門蓋

作者: ☆小面油☆ 時(shí)間: 2013-12-25 20:01
我做車床主軸的門蓋，，，這個(gè)要分開車的，，，用專門的夾具。。。。。5絲可以保證的

作者: 子木格尼 時(shí)間: 2013-12-25 20:13
表座

作者: wsk3323288 時(shí)間: 2013-12-25 20:41
批量大嗎？批量不大的話車完140的圓再掉頭打表車180的圓呢

作者: 掛念 時(shí)間: 2013-12-25 21:01
這個(gè)只要車床三抓不是太垃圾都可以保證的，不管多少件都要先開粗

作者: shblack 時(shí)間: 2013-12-25 21:57
做個(gè)底模
Φ140（0 -0.06）加工時(shí)，壓縮公差，要求加工Φ140（-0.02 -0.04），底模凹止口Φ140（-0.01 -0.02），兩者配合最大間隙0.03mm，然后加工另一端外止口，同軸度肯定沒問題

作者: 猛禽2012 時(shí)間: 2013-12-25 22:08
頂

作者: hys-hdjs 時(shí)間: 2013-12-26 07:40
只要床子精度夠，應(yīng)該不難。

作者: 天天他爸 時(shí)間: 2013-12-26 07:52
沒看出有啥難度

作者: wht6680 時(shí)間: 2013-12-26 08:35
最好的辦法是用一根加工軸，先加工內(nèi)孔后，將其安裝于加工軸上，再加工一側(cè)的任意內(nèi)外圓，然后加工軸不動(dòng)，直接將工件調(diào)頭加工另一側(cè)任意內(nèi)外圓保證安全。

作者: yccando06 時(shí)間: 2013-12-26 08:37
先粗車各部，再精車φ140的外圓及左邊的各端面，精車內(nèi)孔φ37，車最大外圓一段見光
調(diào)頭崩內(nèi)孔φ37，校正最大外圓及大外圓的端面，再精車右端各部外圓，端面到位~~

新人的一點(diǎn)想法，有什么錯(cuò)誤，請各位大俠指正

作者: xia613 時(shí)間: 2013-12-26 08:46
套心軸，用壓板，然后機(jī)床打表校正

作者: 貝克 時(shí)間: 2013-12-26 09:43
怎么上傳圖紙??？

作者: Out_.Man 時(shí)間: 2013-12-26 09:59

☆小面油☆ 發(fā)表于 2013-12-25 19:58 # z7 x6 ?3 K2 M5 p0 `( I9 m
哪里的門蓋

水泵上面用的

作者: Out_.Man 時(shí)間: 2013-12-26 10:01

掛念發(fā)表于 2013-12-25 21:01 ( {, g' `1 t8 @# Z' d
這個(gè)只要車床三抓不是太垃圾都可以保證的，不管多少件都要先開粗

鏜個(gè)反抓夾 140 車嗎？

作者: W節(jié)奏 時(shí)間: 2013-12-26 12:30
棒料.數(shù)控車床車毛壞形狀,同軸度0.02之內(nèi).但比較耗材料與刀具.

作者: /_cast_王珂 時(shí)間: 2013-12-26 15:09
141是什么。兩個(gè)零件，要塞進(jìn)去了再車嗎。。
138是什么尺寸。

作者: 掛念 時(shí)間: 2013-12-27 22:20

掛念發(fā)表于 2013-12-25 21:01
, Y1 Z: I0 X* e/ e# M5 {這個(gè)只要車床三抓不是太垃圾都可以保證的，不管多少件都要先開粗

先開粗全部開粗玩留1毫米余量在加140的那個(gè)面車180的那個(gè)面精車直接到位在加180的那個(gè)面打標(biāo)內(nèi)孔車140那個(gè)面精度絕對可以保證

作者: 餓狼小軍 時(shí)間: 2013-12-27 22:47
應(yīng)該粗車留量1毫米然后精車沒啥問題，端面和基準(zhǔn)面打表。

作者: 機(jī)械師one 時(shí)間: 2013-12-28 13:53
減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一裝夾取數(shù)基準(zhǔn)，無法統(tǒng)一基準(zhǔn)的，所用的基準(zhǔn)關(guān)聯(lián)性要強(qiáng)，唯有這樣加工的工件位置精度才能高一些

作者: 蕭逸ing 時(shí)間: 2013-12-28 18:25

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