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標題: 鉆孔工藝問題 [打印本頁]

作者: 一粒黃沙 時間: 2013-12-27 10:48
標題: 鉆孔工藝問題

產品為汽車撥叉軸，，具體見圖紙。其中兩個DD和EE孔的尺寸距離尺寸77（+0.06/-0.06）和34.3（+0.06/-0.06）保證不了。目前工藝排布為先鉆兩個孔，然后再以孔為基準加工波形槽，但因公差原因，上面兩個尺寸有一個不能保證，問大蝦們有沒有好的辦法或者好的工藝排布，謝謝！

作者: zms9439 時間: 2013-12-27 11:24
為什么不能先加工下邊的圓弧槽，以這為基準，做個鉆模干？

作者: 一粒黃沙 時間: 2013-12-27 11:37

zms9439 發表于 2013-12-27 11:24 : o7 x, R n* y
為什么不能先加工下邊的圓弧槽，以這為基準，做個鉆模干？

對，已波形槽為基準的話，兩個孔的角度不好保證了

作者: 一粒黃沙 時間: 2013-12-27 11:39
并且以波形槽定位的話，因槽型結構，定位可能牢靠

作者: 一粒黃沙 時間: 2013-12-27 11:59
求老鳥回答啊，不要沉了。新人，不知道該貼發到哪個板塊人多啊

作者: 把刀用好 時間: 2013-12-27 12:30
鉆模能保證這么小的孔距公差？我覺得不行吧。上鉆攻中心吧，一次裝夾。

作者: shong66 時間: 2013-12-27 13:42
B處的放大圖就沒顯示。此處高頻？高頻穿插在中間留余量加工嗎？

作者: 科Zhanke323 時間: 2013-12-27 14:03
加工精度不高，主要看夾具。把B處放大圖帖出來看看精度

作者: yulei5237 時間: 2013-12-27 15:51
77（+0.06/-0.06）和34.3（+0.06/-0.06）兩個尺寸的基準在波型槽底部，設計的就不合理。

作者: 天天他爸 時間: 2013-12-27 16:43
還用孔定位做個工裝放在四軸轉臺上一次裝夾加工上下兩處波型槽

作者: 一粒黃沙 時間: 2013-12-27 16:56
感謝各位大蝦的關注！整體圖紙如下，另外，該軸因為成本考慮，孔的加工設備為臺式鉆床。

作者: 一粒黃沙 時間: 2013-12-27 17:00

把刀用好發表于 2013-12-27 12:30
$ f$ W: S2 u& \6 N n5 ]) _鉆模能保證這么小的孔距公差？我覺得不行吧。上鉆攻中心吧，一次裝夾。

成本考慮，另外，普通鉆可以保證的

作者: 一粒黃沙 時間: 2013-12-27 17:02

shong66 發表于 2013-12-27 13:42 9 J7 K/ q1 [* C! @5 G
B處的放大圖就沒顯示。此處高頻？高頻穿插在中間留余量加工嗎？

波形槽處是要高頻的。高頻后不再加工。完整圖紙已經貼上去了，請幫忙看一下，非常感謝！

作者: 一粒黃沙 時間: 2013-12-27 17:05

科Zhanke323 發表于 2013-12-27 14:03 * A4 n: Q. q. L: K( ?1 ]3 I
加工精度不高，主要看夾具。把B處放大圖帖出來看看精度

完整圖紙已經貼了，請忙吧看一下，謝謝！

作者: 把刀用好 時間: 2013-12-27 18:36
標題: RE: 鉆孔工藝問題

一粒黃沙發表于 2013-12-27 17:00 . o" g& P' i1 q0 ~" p8 `" P
成本考慮，另外，普通鉆可以保證的

首先，我對普通鉆能否保證公差持保留意見。其次，成本問題不是拍腦袋就能斷定哪個低哪個高的。

作者: orc_roll 時間: 2013-12-27 21:14
首先你以兩孔定位加工這個螺旋槽肯定會有一個尺寸會超差的，因為這其中有累積誤差。最好的方法是先加工出右側的螺旋槽和下面的半圓槽，以半圓槽定位，劃出兩個孔的位置線，然后敲樣沖鉆孔。這里的難點就是如何以半圓槽定位，其實可以做個模板，工件安裝在模板上，半圓槽下面放半圓鍵，以半圓鍵定位劃兩個孔的位置線。

作者: 餓狼小軍 時間: 2013-12-27 23:11
以那個槽底做基準真不知道咋個弄才好，等高手

作者: 科Zhanke323 時間: 2013-12-28 14:26
10樓的想法蠻好的，不知道樓主需要的產量是多少/天，夾具不同，速度也不同。另材料什么型號？35#？這個影響加工刀具成本

作者: 鈈莋贁chien 時間: 2013-12-28 15:44
求出兩孔的尺寸公差，然后按照上公差或者下公差加工一個孔和螺旋槽。可以不？

作者: 高級工藝工程師 時間: 2013-12-28 16:46
先粗加工留余量。在局部高頻。磨外徑。在光學工具磨，磨端面，磨扁。磨型槽。在座標磨麼小孔。

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