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機械社區

標題: 普銑機加工零件的問題 [打印本頁]
作者: caiyan0309    時間: 2014-8-20 08:59
標題: 普銑機加工零件的問題
一個用普銑機加工的零件，關鍵尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，) G: y8 F& p; p5 D3 M
材料為：A3鋼# g% F; r9 b% D% N. l6 A/ ~
已生產：600pcs，10%的不良率。
; A- |* q' q. ?* `( W3 F  t分析的原因為：刀具磨損，以前為合金銑刀（200RMB)，后為降低成本，上頭要求使用便宜的白鋼銑刀(40RMB)
) Y3 N; f2 X; [) |尺寸檢測為三豐的高度規，精度0.001mm，針頭底部為球形9 f8 ~) P6 j; a0 v( h; s
3 k6 R$ M: D, I9 k" ?! y) |+ Q
請問：第一，怎樣在現有基礎上（不換合金銑刀），進行改進
' i2 y" N% h$ l3 k: P; G第二，正常的不良率為5%，加工過程，怎樣進行品質監控。
" @9 O4 ^0 M/ J& E, e/ p$ f# X$ s0 O8 J  k% n
首先感謝各位提出寶貴的意見( x: N8 d. r  F- j/ T3 \' U2 L; @% Z
作者: 憨老馬    時間: 2014-8-20 09:36
公差不算嚴，材料很普通，白鋼銑刀完全可以用，關鍵是操作工！
作者: zms9439    時間: 2014-8-20 10:03
標題: 。
本帖最后由 zms9439 于 2014-8-20 10:05 編輯   B6 Q" _2 ^4 i# [) J% P
/ ]2 B# T0 S- I
普銑這類普通設備，出活的精度都是靠人來保證，只要設備導軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應該問題不大。
" d) w7 z3 Q7 H: i0.05的公差，可以深度尺測量吧
作者: caiyan0309    時間: 2014-8-20 10:29
zms9439 發表于 2014-8-20 10:03 0 K, L. |. O) r
普銑這類普通設備，出活的精度都是靠人來保證，只要設備導軌不是一邊高一邊低，裝夾時歪歪扭扭，應該問題不 ...
$ P% ]+ S# `# \# A1 x: ~
10.5mm的槽底，平面度0.03mm，裝夾是沒什么問題的，現在通過調正機頭，然后更換合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作員人認為跟銑刀有很大的關系& a3 Z  W5 Z. E( T6 v6 s# G. U
作者: 把刀用好    時間: 2014-8-20 12:13
合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
  g/ K6 o" Y, C) D: j8 I10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標刀，光10.5側面底面的同時把頂面也光下，這樣1.5的深度也就在這把刀的控制下了，要磨損同時磨損。
作者: niufang2    時間: 2014-8-20 12:53
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-20 13:21 編輯 $ Q0 E! E$ C, ?& I2 k8 M) j
; y& d" L8 R2 }- v  p9 ~0 \  l/ ]  ?
如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀沒區別的，
  d1 \. p+ H% j5 i# t# u. i+ n0 J' ]; \& \' G2 X7 h
如果每次都按認準的刻度一刀切出，則必須兩端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，% \6 }  T& R0 @  S( l& j
7 b/ m& {( c! _% g7 b1 y0 P" @3 E* i
這不難理解的，5.5和5.6高度的兩個不一致零件，用同一銑床刻度切出來槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也東高西低的4 b; {; ~! s7 y% C6 R8 b/ ~

* _' O5 F% u9 c7 r一刀切方案最好用合金刀" a( S( j" B& d5 `
. n# j3 M  v6 L$ ^, K" W
不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分開盒子裝* V9 o3 K- r1 z
+ ~( _9 i2 H8 k/ Q; B( Y0 t
的確這都是操作工想的事
作者: caiyan0309    時間: 2014-8-22 16:43
把刀用好 發表于 2014-8-20 12:13
* W5 v- H% j, s  [合金刀用好了磨損比白鋼刀低多了。
/ e0 Q! f. l! z/ o. W$ N- [: Q2 U10.5是一刀出的嗎？不是的話做個非標刀，光10.5側面底面的同時把頂面也 ...

# R- `: S2 L; g- r1 ^8 z# ^10.5mm的槽是一刀出，8個。
作者: niufang2    時間: 2014-8-22 16:54
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-22 17:15 編輯 , u0 `6 A0 e" j  v- B
caiyan0309 發表于 2014-8-22 16:43
, o5 J+ x; ^. p- a$ Q4 j10.5mm的槽是一刀出，8個。

( n5 ^% r  x9 c8 S& d我也不是干活的人，0 _( _* J9 \1 ?
- U* n% D4 T$ I* [' H
憑空想，你認準一個刻度不動，八件一刀，故意割深0.05，5 j  D' f( y% g8 @* w

* }( Q$ o( G/ C( D( ]9 [# q3 \ 做完后上平磨好多個一起磨到尺寸，這樣就不要分類了，只要磨一面，行嗎4 Q4 P1 n' h& j+ W, m3 @. V; t
$ U; q' M4 |9 q8 N; y: j2 A
銑床縱向刻度是0.02，但事實上沒這么準的，工件上道工序車出來的，我擔心尺寸一致性，平行度都有不小問題的% Y8 T  i3 N/ e& s# o
* [# K' e2 Y7 R( N
關鍵干活的人說了算，他們直覺好
' g+ N) U+ @7 f5 \7 a
作者: 276629678    時間: 2014-9-25 15:44
先銑床開粗，在一排放到磨床上一刀切。



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