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最近忙，想請個人幫忙畫圖，聊到了畫圖最重要的部分：標尺寸。標的時候注意設計基準和加工基準。為的就是不要讓加工困難；不要讓加工人員計算，算完后沒多久他就忘記了，加工容易錯。做非標的因為零件加工慢而延長交期的不在少數吧？而好的圖不僅讓人看了舒心，加工還少出錯。

不光標尺寸，其他比如視圖的選取、符號的表示等盡量標準化、習慣化。有良好的習慣，才能畫圖時少出錯。

選視圖，基本上我以設備操作者為基準來選擇。一般選擇操作者俯視看到的圖為主視圖，其他視圖按規律來。這得犧牲很多，比如繪圖要求少用虛線，但這避免不了。有時候，剖不開了，甚至直接在虛線上標尺寸（這樣的情況較少）。但這帶來很多好處，檢圖（自審）的時候，一眼就看出來合理不。修改的時候看看其他零件的圖，不用裝配圖都可以修改了。檢驗能不能做讓步的時候，也是一眼就看出來了。另外，少選用生冷的剖視法。比如“剖中剖”，你給做設計的看，他應該看得懂；給加工的看，他就不一定懂了。遇到是實事求是的，得去查資料，那延長了加工時間；遇上自以為是的，加工錯了更麻煩。
符號表示等都是有國標的。這塊理解清楚了，就沒有多少發揮的空間的，按標準來誰都懂了。之前遇到一個年長的工程師，夠圓滑的：所有粗糙度的符號都是用“不限制表面加工方法”的那個符號，有天終于遇到鬼了，電話過來說：你那一件的東西，還要開模的節奏？？？有標準，但是理解不深，或者是很多都不按標準走，會引起很多誤會的。
最后就是一些小細節。比如用圖層控制線型，這會有很多好處。但是看過很多圖，都是一個圖層控制，直接修改的。更有甚者，直接用0圖層。又比如線條的長度，本來是1000mm的，你畫的只有998mm（調侃哈大俠，勿怪）或是1000.00001都是不行的。一定要1000mm整整的。不改錯到后面，累積到后面就麻煩了。又比如，孔會孔位不是外輪廓的中心線，你就不要出頭，這個錯我犯過。他們見到中心線而且出了頭的，就以這些孔對外輪廓的中心線對稱來做。結果得我吞下。

下面是我和那剛畢業的聊天內容。由于沒有去征得他的同意，在此向他道歉，并用A君替代他的名字。我懶得寫這些內容了，同時看哈大家對這些的理解。
我 14:59:55

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