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改革開放后，中國制造一路高歌猛進，中國制造席卷全球。中國一躍成為制造大國，這也一直是我們所津津樂道的。但是，隨著歐美經濟危機的爆發，人民幣升值，國內人工成本和材料成本走高，中國制造似乎一夜之間陷入泥沼，我們突然間認識到——中國制造，原來大而不強！

從上世紀90年代開始，中國制造就在學習精益，現在已經過去二十多年，縱觀這二十幾年的精益過程，我們不得不承認，精益遍地開花，卻少有結果。君不見，中國真正精益的企業少之又少，鳳毛麟角。

精益到底是什么？首先，我們可以肯定，精益不是噱頭，不是狗皮膏藥。我們來看——

上世紀初，美國福特汽車公司創造了批量生產的流水線方式，生產效率較原始的手工作坊大幅度提高，福特一躍成為世界第一大生產商。批量生產的流水線方式取代手工作坊的方式成為主流。

二戰后，日本豐田公司首創了“精益生產”，生產效率較流水線方式大幅度提升，豐田公司戰勝美國老牌的汽車，一躍成為最賺錢的汽車公司。而精益方式則在世界上大行其道！

從結果導向制來看，不管是批量的流水線方式，還是豐田生產方式的精益生產，或者6sigma，都大幅度提高了企業的競爭力，顯著增加了企業的效益。與之前的方式相比，新的方式更有競爭力，是一種突破性的提升，是一種質變！

但是，反觀中國制造，我們精益了這么多年，制造業的效率提升了多少？盈利水平提高了多少？

如果企業真正的精益，代表了企業的效率和利潤可以持續顯著提升。那中國這么多實施精益的公司中，又有幾家公司真正“精益”了？

如果是少數的幾家企業實施精益不成功，我們可以認為是這幾家企業的問題，但是，如果絕大多數企業的精益推行都不怎么成功的話，就不再是企業的問題了。

中國制造幾十年的精益歷程，不是想證明精益在中國遍地開花，而是要以改善中國制造的現狀。

企業的目標為了更強大的競爭力，從而獲取更多的利潤。精益就是為企業實現這個目標服務的。

是什么導致企業的盈利處于現狀的水準，而不是更高呢？因為企業現狀的問題。

企業的問題很多，有經營問題，銷售問題，生產問題，管理問題、執行問題等等。企業要追求“完美”。似乎要全面解決這些問題。

但要解決這些問題，企業需要投入的資源太大。所有的企業，都會受到一個非常重要的約束——企業投入的資源是有限的。依據“二八原理”——企業雖然會有很多的問題，但是這些問題的重要程度是不一樣的，只要我們解決了企業最重要的20%的問題，就可以從根本上改變現狀，企業的盈利水平也可以在最短的時間內實現質的飛躍。

解決主要問題，抓主要矛盾，才是企業快速提升盈利水平，追求精益的捷徑。才能真正符合企業的目標！（這也是我每次大喊中國制造可以有快速突破的精益之道的原因。在我的新書快速精益突破實戰小說《沖出重圍》中，有詳細闡述！本書由機械工業初版社初版，預計十二月面世）

精益不是搞幾下5S，不是實施幾張看板，也不是弄幾條cell線，真正的精益，是可以滿足企業利潤持續顯著提升要求的。

若實施精益，企業利潤不能提升，這種精益就是“偽精益”，只是打著精益的幌子而已！

阿基里斯發表于 2014-12-24 12:43
我們單位先是學習 TPS 豐田生產模式，后來山寨了個SPS模式。什么5M1E ，那檢查6S的妹子，竟然拿餐巾紙出來 ...

Alex19880319 發表于 2014-12-24 14:51
執行力度不夠啊....和那時候的國民黨一樣，計劃是天才制定的，卻是有蠢材來執行的！導致后面的結局.....說多 ...

水上漫步發表于 2014-12-24 13:46
沒有一個公平競爭的環境，很多東西都是誰搞誰死得快

瑞格爾試驗機發表于 2014-12-25 09:06
先在的國人就一句話：無利不起早

Alex19880319 發表于 2014-12-24 14:51
執行力度不夠啊....和那時候的國民黨一樣，計劃是天才制定的，卻是有蠢材來執行的！導致后面的結局.....說多 ...

楊云123 發表于 2014-12-29 11:38
現在很多計劃都是由蠢材制定的！

或者外行人給內行人制定的！

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