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標題: 求解答，光面的線速度達到了471M/S [打印本頁]

作者: 冷月梧桐 時間: 2015-1-28 22:10
標題: 求解答，光面的線速度達到了471M/S
工況：
1.刀具直徑為100的飛刀盤，45度傾斜，有5個刀位。刀片好像是伊斯卡的
2.工件材料為20#鋼
3.零件形狀為環狀，外徑為150，內徑為110.加工這個環的端面，
通過刀片推薦切削速度200M/S，計算轉速為650N/min,余量為0.1-0.2mm,進給位每刃0.15-0.2.實際表面粗糙度很差，而轉速調試到了1500，效果不錯。此時切削速度有471M/S。

求解答，關于飛刀精銑面的切削參數
@門童
@把刀用好
@小一克sheng

作者: zerowing 時間: 2015-1-28 22:52
。。。破音速了。哈哈。坐等刀大的教學。

作者: 123456cm 時間: 2015-1-29 00:00
沒事，你可以繼續使用，只是你很快會發現，你的刀具壽命會直線下降的。這種材料的精加工，進給0.1左右，加大精加工的余量，不要小于刀尖半徑的2/3.

作者: 千里馬好 時間: 2015-1-29 08:03
這樣做，太不靠譜了吧

作者: 小一克sheng 時間: 2015-1-29 13:43
看刀片的形狀，余量0.1-0.2相當于擠壓刃的高度，如果是帶修光刃進給慢轉速過高就相當于重復壓削造成表面惡化，轉速放慢進給加快可得到理想表面。根據刀片來調整參數是個方法。

作者: 把刀用好 時間: 2015-1-29 22:07
常規刀片的話，刀尖圓角決定切深，斷屑槽決定進給，材質涂層決定切削速度。你這參數基本是切深太淺導致在合理的切削速度和進給下表面質量不理想。而拉高線速度僅是權宜之計。

作者: 門童 時間: 2015-1-29 22:28
本帖最后由門童于 2015-1-29 22:55 編輯

這個速度也正常，我也時不時用500左右的線速加工一些大件，為的就是提高效率，并且刀具壽命也沒感覺會直線下降，但是有一點特別要注意：冷卻潤滑一定充分，不然轉眼就要換刀粒了!刀盒的參數只是一個參考值，有時走極端（速度高低兩個極端，吃深大小兩個極端，進給快慢兩個極端，別用中間值，這樣加工參數都不在參考范圍之內）會有意想不到的效果！提高光潔度調線速吃深，斷屑調進給，當然這三者要配合好才行！最后（其實應該先說的，哈）就是不同材料要選用不同的刀具材質，這個就是要經驗了，哈！至于樓主所加工的20#鋼，材料較軟，加工余量少，切屑壓不住刀，達不擠壓的效果，珠光體也就擠不出來，零件表面看起來是灰暗而粗糟！在這里樓主的刀具材料應該也沒選對，如果選金屬陶瓷的，就是用200的線速加工效果應該會好很多！

作者: luozhipinghn 時間: 2015-3-16 17:10

zerowing 發表于 2015-1-28 22:52
8 p$ e: i+ \; D, w。。。破音速了。哈哈。坐等刀大的教學。

話說你確認是471m/s而不是471m/min么？

@冷月梧桐

作者: 機床牙齒 時間: 2015-3-17 10:14
如果是471m/s也就是28260m/min,刀具直徑100mm,那么轉速就應該是90000r/min,超過高速加工安全轉速，估計你的設備，刀具不行，安全也無法保證。

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