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機械社區

標題: 把鋼管管端壓扁，折彎模具設計，最近接了單子 [打印本頁]

作者: 流茫 時間: 2015-2-7 13:01
標題: 把鋼管管端壓扁，折彎模具設計，最近接了單子
大家好，本人最近接了個單子，要求把鋼管管端壓扁、折彎到圖示外形、尺寸。我嘗試著通過壓扁一次成型，但是效果不好，不知道壇子里有沒有做過類似的產品，模具如何設計，望多多指導，謝謝大家！

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作者: 流茫 時間: 2015-2-7 13:03
望壇友多多指導，謝謝大家！

作者: 冷水黃金 時間: 2015-2-7 15:09
占位置學習

作者: 小鼠大膽 時間: 2015-2-7 16:25
樓主可以把你所做的模具實物圖片，和壓工件圖片發出了，可以幫你看看哪里設計不合理？

作者: 張曉剛zxg 時間: 2015-2-7 16:26
彎管機折彎，壓力機壓扁，但你好似沒有折彎半徑尺寸

作者: 張聾子 時間: 2015-2-7 19:01
必須是一次成型嗎？

作者: 夢shine 時間: 2015-2-7 19:22
液壓彎管器把弧度彎出來，在壓扁端部就可以了

作者: 害怕伏櫪 時間: 2015-2-7 19:36
本帖最后由害怕伏櫪于 2015-2-8 06:31 編輯

制作方法要與工件制作要求和數量相適應，也與可以使用的設備有關。

作者: 龍游大海 時間: 2015-2-7 19:50
制作方法要與工件制作要求和數量相適應。

作者: ubantun 時間: 2015-2-8 12:24
坐等答案，希望能學習學習

作者: 太多遺憾 時間: 2015-2-8 12:38
一次成型。。。。難度大了點吧

作者: 林123 時間: 2015-2-8 14:03
先用彎管機彎出兩端圓弧，成型后用油壓機進行壓扁就可以，不知這個零件是不是爬梯。

作者: hc2003 時間: 2015-2-8 20:59
龍門式腳手架有那樣折彎，不過沒有樓主的圖紙這么復雜

作者: qinghuap123 時間: 2015-2-8 21:46
@模具小俠

作者: 流茫 時間: 2015-2-9 11:54

害怕伏櫪發表于 2015-2-7 19:36 6 R) j, U$ s/ a6 S9 D4 ^
制作方法要與工件制作要求和數量相適應，也與可以使用的設備有關。

感謝大家的積極討論，下面說下我試制的過程，彎管部分不討論，僅針對管端成型。我是直接在油壓機上拿仿形的壓模壓管子的，做出來的管子壓扁處有凹坑，位置在圖片XC紅圈處，不知道是什么原因引起的，另外，由于回彈，30.2°這個尺寸也超差了。假如把管子擺平了壓，是否能解決凹坑問題？
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作者: 流茫 時間: 2015-2-9 12:02

夢shine 發表于 2015-2-7 19:22 4 s! {/ W8 J+ m$ Z( Q) E
液壓彎管器把弧度彎出來，在壓扁端部就可以了

關鍵就是端部壓扁怎么做？壓扁模具怎么設計比較好呢

作者: 害怕伏櫪 時間: 2015-2-10 05:54
工件在管子彎曲時外緣受拉，內緣受壓。直徑19.05壁厚2.1的管子彎內緣半徑16的圓弧，相對于中性層的25.525半徑，壓縮量太大，內緣肯定塌癟。
樓主16樓第一張圖片所說凹坑，是模具沒有把兩邊壓實的緣故。

作者: repper 時間: 2015-2-10 08:13
30.2角度設計回彈+1度----1.5度沒什么問題。上模你做的太大，你應該在R16處直接垂直向上了，做成彈性壓料于上模，也就是說吧上模的壓料部分和折彎部分分開。這樣壓扁的時候可以通過怎加壓力（模高），而不影響壓料部分被壓壞。
寫的比較快，多看2遍哦

作者: tmac1973 時間: 2015-2-10 14:03
留下聯系方式吧電話詳細說我的號13645421218 王工

作者: 華爾茲HH 時間: 2015-2-11 09:11
中間凹那是因為多余的料在此堆積造成的，前是圓弧后壓直，壓前母線長，壓后母線短。所以壓后不是有凹就是起皺。解決辦法想法讓料往兩邊走，理出去！

作者: 禿鷲2013 時間: 2015-2-12 21:40
必須2次成型，我做過類似成品

作者: 流茫 時間: 2015-2-13 08:01

禿鷲2013 發表于 2015-2-12 21:40
& V E! F4 c. g' v0 X4 n& V9 C必須2次成型，我做過類似成品

能留下聯系方式么，想向您請教請教。

作者: 禿鷲2013 時間: 2015-2-13 18:17
QQ1771506919

作者: 匡大匡 時間: 2015-2-26 13:40
我這里做過冷拔鋼絲的，你的是鋼管的，我覺得應該差不多一樣

作者: lvjh1978 時間: 2015-2-27 17:10
沒弄過，不過兩頭中頻加熱擠壓應該差不多，這樣不會兩次成型一致性問題，感應線圈沒多麻煩。

作者: leejeans 時間: 2015-3-1 15:51
高頻加熱后沖壓可能是解決之道！

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