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機械社區
標題:
液壓的本質
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作者:
真知灼見
時間:
2015-3-5 18:08
標題:
液壓的本質
本帖最后由 真知灼見 于 2015-3-5 18:10 編輯
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我曾要把液壓改成機械傳動，遇到最大的問題是齒輪條無法保壓，螺桿雖能保壓，卻不易撤除壓力（就象鏍絲擰太緊，拆不掉，這些年電動注塑機用的滾珠螺桿，不了解）。機械可以在很多領域勉強代替液壓，但在有保壓要求的場合，機械弄不了。
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電動注塑機的射出有改成電動的，用齒輪條驅動，怎么保壓？估計電機不斷電，是伺服電機。可能這些年伺服電機的普及，改變了一點機械傳動的不足。我也不了解注塑機，電動射出是否如此？合模也有用伺服電機驅螺桿代替液壓缸的，再經連桿機構把末端推力放大20倍，連桿也無法保壓，但連桿在伸直時能保壓，而壓鑄機注塑機的連桿，恰恰是兩根伸直（兩桿中間一根軸）時保壓。理論上這時撤掉液壓缸的推力，連桿都能保壓。所以就把缸改成伺服電機驅螺桿，據說只有小機可以這樣搞，大機還是搞不來。
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綜上，機械傳動機構不易保壓，用齒輪條除非電機不斷電，普通電機就燒掉了，但這些年隨著伺服電機的普及，能來點不斷電，保保壓。在大推力場合，機械傳動中的連桿在伸直時能保壓，撤壓也相對容易，有些機械的連桿擴力機構，就是用伸直狀態擴力并保壓，所以用伺服電機驅螺桿，弄出七八噸推力，再經連桿把靜壓力放大到一百多噸，由連桿保持這一百多噸的靜壓力，伺服電機與螺桿要對付的只是那七八噸力。液壓的本質就是保壓方便，這是機械難以代替的，至于液壓的其它方面，機械都可以代替，只是不如液壓好用。
作者:
fmdd
時間:
2015-3-5 19:59
樓主所說的保壓是指機構任意位置保持，并對抗負載？
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這樣的機械結構多了去了，導軌制動、旋轉軸制動都可以實現。
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如果要蓄能保壓，機械可以采用多層碟簧結構，但它的保壓行程比較小。
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電氣保壓也是可行的，比如大型伺服壓力機，汽車車身結構件成型用，4000t級，直接采用伺服電機實現的。
作者:
bbk1
時間:
2015-3-5 20:42
才疏學淺，只能抄書：《液壓與氣壓傳動》第二版 許福玲 陳堯明主編 機械工業出版社
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與機械傳動和電力拖動系統相比，液壓與氣壓傳動具有以下優點：
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1、液壓與氣動元件的布置不受嚴格的空間位置限制，系統中各部分用管道連接，布局安裝有很大的靈活性，能構成其他方法難以組成的復雜系統；
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2、可以在運行過程中實現大范圍的無級調速，調速范圍可達2000：1；
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3、液壓傳動和液氣聯動傳遞運動均勻平穩，易于實現快速啟動、制動和頻繁的換向；
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4、操作控制方便、省力，易于實現自動控制、中遠程距離控制、過載保護。與電氣控制、電子控制相結合，易于實現自動工作循環和自動過載保護；
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5、液壓與氣動元件屬機械工業基礎件，標準化、系列化和通用化程度較高，有利于縮短機器的設計、制造周期和降低制造成本。
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此外，液壓傳動突出的優點還有單位質量輸出功率大。
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缺點：1、傳動效率偏低，2、不能保證嚴格的定比傳動，3、運行環境要求較高，4、元件制造精度較高，系統工作過程中發生故障不易診斷。
作者:
tjtb2011
時間:
2015-3-5 21:10
我覺的對比其他機械傳動，液壓系統給人更多的印象是可以產生極大的壓力，速度慢，穩定性好。
作者:
未來之路lxq
時間:
2015-3-19 10:21
想了解液壓伺服
作者:
wuxiaoshan
時間:
2015-3-19 10:25
學習了
作者:
dy1xue
時間:
2015-8-23 11:00
受益了，謝謝分享
作者:
啄木鳥WH
時間:
2015-8-25 20:59
謝謝分享，學習了哈。
作者:
05527833
時間:
2015-8-28 21:02
全電動的成本高吧
作者:
hmcad602
時間:
2015-8-29 15:34
本質是能量的轉換形式
作者:
ccc321
時間:
2016-2-29 15:06
學習
作者:
迷路的放牛娃
時間:
2016-3-2 17:44
來學習一下
作者:
道法無常
時間:
2017-3-22 15:54
還有尺寸布置方面，機械需要動力傳遞的路徑，都是實體，液壓和電，油管或電線就成。
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作者:
吳文斌曲軸
時間:
2017-9-5 05:38
論壇里面大神多啊！
作者:
月光狼人
時間:
2017-9-6 10:18
什么東東，機械也液壓相輔相成。用好優點，規避缺點。
作者:
yuexuebin
時間:
2017-10-19 16:20
頂
作者:
陳老小
時間:
2017-10-22 14:17
長見識了
作者:
李自帥1172
時間:
2017-10-23 06:34
取長補短，
作者:
Mr.李_xpGra
時間:
2017-12-16 09:55
長見識了
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作者:
57969
時間:
2017-12-18 16:21
學習了
作者:
woshilehe
時間:
2017-12-20 08:57
感謝樓主的分享
作者:
固定鉆套
時間:
2017-12-22 14:22
學習了
歡迎光臨 機械社區 (http://www.whclglass.com.cn/)
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